走进新矿集团良庄矿业机修厂，维修人员正在利用废旧材料加工井常用非标件，维修着零部件及设备。加工维修车间内工作紧张而有序，班长徐波正与工友们围成一团，商量着如何利用升井断裂的旧钢带，经过整形、剪切、冲眼制作做成锚盘。技术员陈千和设备维修组班长徐晓华等几位修理师傅正在研究采煤机用滚筒联接套修复的方案。

技术员陈千给笔者算了一笔账：“由于连接套密封区长期使用，出现磨损现象，从而导致漏油，采购一个滚筒联接套的价格是28619.47元，而经过补焊、车削修复一件成本仅300元左右，每件直接节约材料费用28000余元。”

“废旧油桶占用空间大，不易存放。我们根据测量油桶实际数据，测出压力机行程，利用2个修复旧油缸产生的液压原理对油桶进行快速挤压，减少了占用空间，这些压油桶机全是废旧物料加工而成，废旧工字钢废旧主滚筒盖都得到了有效利用。”技术员陈千向笔者介绍。

如今，在机修厂一些不起眼的弯曲锚杆、工字钢、钢管、不转的托辊、钢丝绳等废旧物资成了职工们的“眼中宝”，经过切割、拉直、焊接等加工，废料也能变成“革命的砖瓦”，哪里需要哪里搬。

机修厂车间女工牛光燕说：“上井的这些物料都是宝贝，就拿这些钢带来说，可以用我们自行创新设计的整钢带整形压力机对旧钢带进行整形，断裂的，长度不够的我们通过剪板机剪切，冲床冲孔制作做成锚盘，真正做到‘零浪费’，如果当废料处理，实在可惜。”

在机修厂像这样的场景已不是新鲜事，在修旧利废活动中，良庄矿业坚持“能修复的绝不报废，能复用的绝不买新，能自修的绝不外委”的原则，细分修旧利废内容范围，严把修旧利废程序，建立精益回收复用管理体系，制定出台《物资回收复用考核管理办法》，对废物回收、挑拣分流、加工修复、质量验收、使用管理、考核结算等流程进行系统梳理规范。加强对物资计划、采购、审批发放、使用管理、回收复用等环节进行全过程管理，建立材料跟踪管理办法，将所有投入生产中的材料及配件全部进行登记建账，材料使用中，有针对性的实行现场跟踪检查，有效控制材料的去向、用量及回收工作，对回收的钢管、皮带、钢轨等废旧物资，全部实行登记跟踪管理。同时，不断加强对重点管控物资的跟踪检查、动态管理，坚决做到无预算不开支、超预算严问责，确保所有资金全部用在刀刃上，减少备用和闲置物资存量。

据了解，截止10月末，良庄矿业先后回收4寸管路637根、单轨吊梁413根、旧工字钢782根等，累计回收盘活各类材料价值900余万元，减少新材料投入483.7万元，修旧利废自主维修，节约外委维修费用897.83万元。

“下一步，我们要树立‘技高者多得、多劳者多得’导向，实行‘绩效考核+全员市场化’的模式，针对不同区域、业务性质，进行差异化考核、市场化结算，实现职工工资收入与工作业绩和实际贡献紧密挂钩，有效激励职工创新创效”。该公司董事长、经理刘灿华表示。