新矿集团积极推动32个选煤增收技改项目，持续深挖精煤创效潜力，1-9月份全集团精煤回收率71.76%，同比提高3.3%，创出历史最好水平，预计全年72%以上。

按照“洗煤投资是见效最快，性价比、成功率最高的投资”经营理念，新矿集团强化“统管+协同”优势，做实“选煤技术升级”重点工作，深挖选煤创效潜力，确保了“精煤回收率和产品质量”双提升。

新矿集团突出目标、问题、市场三个导向，持续优化洗煤生产工艺，加速“极致分选”理念深化落地。以目标为导向，加快推进两级集团选煤重点项目建设。目前，年初规划的32项重点项目已完成8项，其它均有序推进。以问题为导向，破解重介背灰难题。12个洗煤厂通过粗精煤泥深度降灰技改，精煤回收率提高1-5%。8个洗煤厂通过二次浮选技改，精煤回收率提高2-3%。以市场为导向，推进产品提质创效。7个洗煤厂浮精水分降低8-10%；6个洗煤厂粗精煤水分降低2-5%；3个洗煤厂中煤发热量提高约1000大卡，为洗煤增收创效奠定了基础。

一直以来，上海庙矿区九层原煤受硫分高、市场饱和等因素影响，导致市场竞争力较差，原煤入洗比例偏低，新矿集团确定将上海庙矿区三、九层原煤全部入洗，提高企业经济效益。

“为保障洗选效果，我们积极探索适配助滤剂，进一步提高了压滤处理效率，在改造项目投用前缓解尾矿压滤制约环节，为三、九层原煤全部入洗提供技术保障。”洗煤分公司副总工程师、技术研发部主任许光前说。今年上半年，上海庙矿区原煤入洗量同比增加58.40%，精煤回收率70.14%（商品煤口径），比目标值提高2.22%，实现了三、九层原煤全部高质效入洗。

　新矿集团主动对接行业前沿，通过“借脑引智”“创新研发”两个平台，集中力量开展课题攻关。先后攻关“中煤破碎解离深加工”难题，确定了三条不同的技术路线，攻克“中煤提质”技术难题，将劣质煤变成优质煤。破解煤泥水处理技术难题，为不同性质的煤泥水处理开出“药方”，全力积蓄和提高竞争优势。尤其是“煤泥深加工”项目在中心、协庄选煤厂得到示范落地实施，协庄洗煤厂的高硫、高灰精煤产率分别上升5.62%、3.71%，中心洗煤厂不同煤层的浮精产率分别提高1.23%-4.29%，彻底解决了煤泥“吃干榨净”和重介背灰问题。此项目属国内整个洗煤行业的历史性突破，目前项目在新巨龙洗煤厂的技术改造已进入调试阶段，未来环保效益和社会效益巨大。协庄煤矿洗煤厂通过实施“浮精降水及掺配技术改造”“严控系统粒度杜绝跑粗”“粗精煤深度降灰技改”“煤泥深加工技术改造”等措施，精煤回收率由过去42%提升到现在70%。

在此基础上，新矿集团突出管理目标和方向，推进管控水平升级。“分级管控、自主管理”促进了安全管控水平新提升，“机电会诊”、月度小微创新评比、“一厂一策”实施技改汇聚了竞争新优势，“5×4”选煤全流程清单式过程管理开启了挖潜提效新空间，洗煤“智慧大脑”平台和技术、物资、人力共享确保了优势资源的最大化利用，也为“洗煤创效”阶段性目标的实现做实了支撑。