“经过一周奋战，我们生产车间终于把红牌全部摘除了，争取到月底不再有红牌出现。”近日，在淄矿集团新升实业光电公司早班会上，检修员张任韬说完便摘下最后一张红牌。

为扎实推进精益管理，新升实业公司结合自身实际，成立精益管理领导小组，坚持精益管理工作与创新创效、市场开拓、降本增效等工作相结合，通过深挖内潜、提质增效，提高市场竞争力，激发企业高质量发展强劲动力。他们组织机关全体人员进行精益管理知识考试，完善成本日报制度，通过成本要素、物料消耗等数据分析生产经营存在的问题和差距，指导生产经营工作，提升企业管理科学化、规范化水平。

打破固有思维，让员工牢固树立精益思想。新升光电公司创新开展了“红牌作战”擂台赛，他们对照6S精益管理标准，要求生产车间和加工车间“交叉”检查，查找精益管理中的问题点和改善点，并将问题红牌贴在擂台赛牌板上，红牌上含有问题描述、改善措施、整改时限等。“我们9月份共发出红牌12张，其中生产车间5张，加工车间7张，需要通过提案改善和快速整改实现摘牌清零。”该公司安技部部长魏超说。

前不久，该公司加工车间连续2天红牌上都写有外圆磨机占用人员多的问题，为此，他们立即召集创新骨干研究改造方法，对外圆磨机增加了电机、扇形叶片和放料槽等装置，让电机带动叶片旋转，从而将圆棒推入外圆磨机内，节省了一名放料人员。

在精益管理改善亮点展示中，该公司生产车间布局改善后，减少了吊装与检修工序路线。“改善后车间更整齐，更换零件流转速度更快，检修效率也更高了。”张任韬介绍，他们摘掉全部红牌后，便立即召开“诸葛亮会”献言献策，在精益管理上做创新。他们制作了精益工具车，利用泡沫板抠出各类工具的外形，把工具安置其中，解决了以往在工具车箱内长时间翻找的不便，真正做到使用前一目了然，使用后一步到位。“我们的创新提案还有很多，精益改善推行后许多管理更规范了，针对员工在检修过程中的等待浪费、搬运浪费、动作浪费等，我们也建立了统一的标准。”生产车间主任杜迎虎说。

东辰瑞森公司用尼龙产品的提质提效应对当前严峻的市场形势，让产品质量成为促进增收的突破点。他们实行职工收入与产品收率直接挂钩的原则，为职工建立“个人积分账户”，通过职工在提质提效、技术创新等方面的创效程度进行积分，最低1分，最高10分，每分兑换10元，月底按照积分情况进行排名并奖励。

据了解，由于尼龙树脂类产品料条较软，产品颗粒有时会出现连刀料、颗粒不均匀等现象，影响产品质量。为解决这一难题，该公司生产中心联合研发部、生产技术部从产品原料、配方、工艺等方面全面分析，层层把关，最终将问题关键点指向切粒机切刀。“我们重新设置了原有动刀刀齿角度、刀齿尺寸以及刀齿间隙参数，改变定刀夹角，定做新刀具安装在原有切粒机上。”该公司公用工程部主任张宝林介绍，经实验后切粒效果有了明显提高，跟随产品多年的问题也被消灭，参与攻关的部门人员也获得了8分进入“个人积分账户”。

“每年客户因改性尼龙产品颗粒外观因素退换货数量大概在10吨左右，每吨产品的价格约为6万元，改造成功后，每年可节约费用60万元左右。”该公司生产中心负责人郭延春说。