“要想精煤合格率达到100%，必须改变传统的原煤管理模式，以精煤市场为主抓手，实行末端环节原煤收购制度，由选煤厂负责对原煤指标进行24小时管控和原煤质量的监督、考核，以质定价、量价挂钩，以此倒逼采掘工区自觉树立‘从源头抓煤质’的意识，从思想认识上增强全员抓煤质的重要性。”临矿集团永明煤矿党委书记、董事长、总经理李新山日前表示。

聚焦重点环节，才能牵一发而动全身；找准主攻方向，才能一子落而满盘活。该矿聚焦煤炭销售，突出精准发力，大胆创新，实施一线选煤工作法，推行由“市场倒逼选煤厂，选煤厂指挥采场”的管理模式，精煤合格率、产销率100%，回收率处于延安周边矿井前列，成为陕西省子长市唯一一家精煤零库存单位，打响了“永明品牌”。

说了算，定了干，该矿综采工区首先出招。在班前会上，区长王大强给职工算了一笔帐：“每吨矸石从采出到最后排出，整个过程要消耗机械运输电能、洗选耗材等费用50元左右。矸石从产出到排出，没有给我们创造一分钱效益，相反还增加了成本投入。所以，我们必须降低采高，减少出矸量”。

“我们决定对采煤工艺进行优化，将3煤工作面采高控制在1.08米，5煤工作面采高控制在全煤厚，较之以前平均采高，1刀产出矸石减少23吨，按照现有储量计算，此项采煤工艺的优化，将为矿井增加经济效益达上千万元。”王大强介绍说。　

综掘工区也不甘落后。他们通过优化断面设计，掘进巷道设计尺寸满足需要即可；进一步提升掘进机司机操作技能，严格按照设计截割，做到不超高不超宽，煤矸分装分运。同时，在皮带机头安装除杂器，严格控制原煤含杂率，确保原煤质量合格。

该矿选煤厂需要配洗的3#原煤、5#原煤均属于难选煤，由于迥然不同的两种煤质特性，只有煤质和配比趋于稳定，才能保证稳定的产品指标，实现效益最大化。对此，该矿在引进TDS智能排矸系统基础上，又引进三质体复合高频电磁脱泥筛，降低了因矸石易泥化特性导致的煤泥处理压力难度，而且将精煤综合回收率提高1.5%以上，系统中减少运行设备7台，一年节约电费近100万元。

尝到甜头的永明煤矿没有就此止步，不断了解洗煤工艺前言技术，引进高精度重介密度联合调控系统，分选密度波动范围可达±0.005千克/升，精煤灰分的实现精准检测，有效保证了分选密度的稳定性，减少了波动过大带来的介质损失，保证了精煤回收率和产品指标稳定。

“经过一系列的技术创新，现在我们完全可以根据客户需求指定指标，进行组织生产，实现‘煤炭洗选定制化’生产，就像到了饭店，你点什么菜品，立刻就能为你加工出来一样。”说到选煤创新，选煤厂厂长孙明福自信满满。

目前该矿精煤产出后月月实现零库存，而且开拓了省外客户，形成了大区间、大跨度营销新模式，新模式下的“鲶鱼效应”促成了山东、山西、河南、河北市场的全部打通，并站稳了市场。1-9月份主要生产经营指标连创新高，矿井实现了高质量发展。