近日，笔者在淄矿集团双欣矿业公司物资供应中心仓库管理员潘帅的桌子上，看到两本厚厚的台账，一本上面清楚地记录着以往各个区队领取的各种物料数量，另一本则是以旧易新物料登记台账。

“以前像井下的U形管卡天天告急，也不知怎么用那么多，但是为了不影响各区队正常生产，只好按需下发。自从公司给我们出台‘两化融合’物料领取制度、建立物料台账后，之前那种情况有了很大变化。”潘帅边说边拿起桌上的两本台账向笔者对比，虽然管卡较小，但是几个月下来也是一笔不小的支出。现在，各区队领取物料，都是先由职工提出申请，区队长、分管领导签字交予设备中心才可领取，像U形管卡与以前领取的数量相比，降低70%以上，采购费用大幅度减少。据统计，自“两化融合”物料领取制度实施以来，该公司综合物料领取采购比率同比下降37%，在节本降耗上有了明显成效。

2021年以来，淄矿集团为推进“两化融合”管理工作走深走实，坚持顶层设计，制定并下发了《关于推进市场化精益化“两化融合”管理的实施方案》，构建形成“权责明晰、体系完善、机制健全、持续改善、运作精益、活力迸发”的淄矿“两化融合”卓越运营管理体系，为企业持续、高质量发展凝聚发展后劲。

8月17日，淄矿集团东华水泥公司下发第23期“两化融合”工作简报，其中内容显示：该公司熟料公司烧成车间自主设计定制安装高温风机剖分密封，创效29986.44元，并获得1799元的市场化收购。今年以来，东华水泥聚焦效率和效益两个维度，运用精益管理各类改善工具，设立精益生产、创新创效等模块，形成以持续追求浪费最小、价值最大的生产方式和工作方式。

做好精益生产的关键，在于现场设备的精益程度。东华水泥狠抓现场TPM管理，贯彻“全员、全过程、全效率”思想，建立“设备状态预知维修管理模式”和“检、维、修”三闭环管理系统。他们注重对关键设备的自主维护管理、状态检测和维修等，将设备运转率、非计划停机等多维度要素纳入市场化结算，通过内部交易提升各层级主体责任意识，实现设备管理由静态管理向动静态结合的过渡。截至8月份，该公司共识别治理微缺陷230余项，打造精益标准示范区7处，市场化收购7万元。同时，该公司聚焦安全与效率两大要素，由精益专员选取岗位熟练工进行跟踪写实，围绕安全防错和消除无价值操作两个方面进行岗位操作改善，编制《标准化作业卡》34张，确保职工一学就会、一次做对，市场化收购1700元。

站在新起点、面对新形势，深入推进“两化融合”管理工作，既是消除浪费、降低成本、增加效益的一项重要举措，又是提高效率、强化基础管理的一项重要举措。

今年以来，淄矿集团正通煤业公司按照“两化融合”工作推进要求，开发建立全面预算管理、市场化结算管理、设备管理、智能分析、“1+N”考核等系统的“正通精益市场化”综合服务APP平台，进一步理清相关工作标准和流程，促进企业经营管理发展。8月份，该公司市场化结算管理系统上线试运行，对公司三、四级市场结算流程进行优化，构建流程最短、时效最快的内部市场结算体系。此外，该系统设置防错功能，与地面虹膜考核系统、井下人脸识别系统信息相通，保证分配的公正性、准确性。

除了实现三四级市场系统结算，该公司物资管理系统也成功开发应用。该系统主要包括“再生物资”和砂石料两种，通过与供应仓库物资线上对接，实现相关物料库存数据与实时同步，构建了全局库存。在材料领用时，该系统会优先推荐“再生物料”信息，区队领取时会结合现场实际，在保证安全质量的前提下优先选用，促使旧材料得到复用。同时，该公司还同步开发了设备管理系统，从设备管理需求出发，实行“一物一档一码”设备档案电子化管理，使维修信息的统一归档、设备基础数据动态监管，为设备管理提供精准、全面统计数据支撑。

下一步，该公司“1+N”考核、智能配送等系统也将陆续上线，一个集成本要素全流程管控、内部市场全层级结算、精益管理全方面展示等功于一体的综合服务平台将在正通上线，将日常工作程序化、信息化，进一步提高工作效率。

“实施‘两化融合’管理是实现企业长期发展、持久提升、变革突围的关键抓手，更是促使全员养成正确岗位经营观和薪酬价值观，保证企业始终具有竞争力的重要‘法宝’。我们将切实承担起必履之责，努力打造特色鲜明、运转顺畅、融合协同的‘两化融合’淄矿模式，为企业持续、高质量发展凝聚强大后劲。”淄矿集团党委书记、董事长黄书翔说。