竞聘轮岗进修，“无条件为下游服务”，“外转内”降本增效……一项项“两化融合”的实际举措林林总总。这么多举措能否一一落地见效？记者带着疑问走进东华水泥公司一探究竟。

“我们将‘立足一个定位、聚焦两个导向、落实三个提升、开展四化建设、实现五个一流目标’的‘两化融合’推进模式全面融入到公司各项工作中。今年一季度，各项指标稳中向好，交出了一份亮眼的成绩单。”该公司党委书记、董事长张全告诉笔者，能够取得这样的成绩，正是得益于“两化融合”带来的新机制、新举措、新成效。

畅通机制夯基础

“张维峰本月积正分37分，位列第一，获得3月份‘精益明星’称号。”近日，该公司熟料事业部烧成车间主任田海洋在班前会上宣读了该车间3月份“两化融合”评价情况。

每月从6S管理、每日一善、岗位创新、标准作业等10个方面对员工进行量化评分、市场化收购，并对排名第一的授予当月“精益明星”称号。这是田海洋从“两化融合”中心学成归来后创新实施的岗位积分制管理。

“自实施积分制以来，员工们将目光对准精益化、市场化，工作热情更高，车间管理效率也大大提升。”田海洋对“两化融合”实践到现场的成效充满信心。

在“两化融合”中心，每季度都会培养2至3名像田海洋这样的“两化尖兵”。轮岗历练后的他们将回到各自工作岗位，成为“两化融合”的实践先锋，为基层带去新思路、新提升。截至4月底，该公司已有4名员工经“两化融合”中心历练后返回一线，让“两化融合”管理在基层发光发热。与此同时，又有2名新人通过层层考核选拔，准备到“两化融合”中心“取经”。

在微信的“东华新火种群”里，员工们会实时上传信息，来分享公司的最新动态。其中，最吸引大家目光的就是精益学堂的课程开展情况。该公司经过科学研究，搭建了文化类、技能类、管理类3大课程模块、10个类别、107个项目的课程体系，组织各单位骨干员工作为内训师，定期开设精益课程进行全方位专业培训。

有多元的知识，有课堂的氛围，有老师给解惑，学习得以事半功倍，也能碰撞出更多灵感。该公司烧成车间组织人员在精益学堂学习时，发现可以通过标准作业组合表工具对设备人机交互情况进行诊断，随即围绕6625皮带机输送能力进行项目攻关。经过3个月的诊断、分析和改善，最终6625皮带输送台时提升15%，电耗降低2%，实现了突破。

正因如此，员工们对精益学堂热情高涨。据悉，该公司每月开展精益学堂50场次，参加培训480人次。他们还选拔优秀骨干、内训师外出学习充电，实现双向赋能，共同成长。

横向联动控成本

作为制造型企业，“两化融合”在成本管理上的优势体现得最为直接。该公司聚焦“供、产、销”全链条发力，让“两化”的价值和作用得到最大发挥。

“今年以来，公司实行供销合并、生产独立，在管控好原辅材料和产成品质量价格的基础上，做好生产成本考核控制。”该公司“两化融合”中心主任刘倩介绍。他们以“价值”为导向，以下游客户价值需求为起点，控制价值链各环节成本，通过价值链整体价值增值来实现企业价值的增长。

企业价值的提升需要依靠成本的全面管控。日成本核算体系是该公司正在开展的一项重点工作，他们致力于细化成本核算的颗粒度，由原来的产品级成本细化到要素成本、工序成本，从单纯的制造成本升级为涵盖制造成本及期间费用的全面成本，为成本改善措施提供精准的数据支撑和指导。淄博万华分公司专门组织人员对日成本的实时数据进行系统研究，通过优化原辅材料配比，提高燃煤炉渣用量，42.5及以下强度水泥吨成本降低17.32元，效果显著。

此外，在精益供应方面，该公司做好市场调研，管控好成本的同时，全力保证原材料供应质量。购进炉渣烧失量提高10.9%，水分降低4.2%，砂岩粒度降低6%，物料购进在价格不变的基础上，质量稳定性提升，原料磨台时产量提升2%。今年以来，面对物料紧缺、质量稳定性差等不利因素，该公司始终坚持“质高价不变”原则，重品质、重效率、重成本，以稳定的质量和口碑带动销量的提升。

纵向改善激活力

4月27日，新一轮的“精益示范区”创建标杆被供料车间辅材堆取料机巡检工董志刚摘得。除了全公司亮相表彰外，他和他的团队还获得了10000元的市场化奖励。该公司围绕精益项目、标准作业、现场改善和岗位创新等方面开展多项竞赛活动，每月大约有10万元的正向激励倾向于一线员工。

今年以来，他们坚持用好增量和“五个倾斜”，将预算工资向高科技、高技能、问题解决者、营销岗位和“3D”（脏累险）岗位倾斜，拉开“3D”岗位与其他一般岗位的收入差距，倒逼全员主动学习、主动改善、主动提升。同时，该公司还对改善提升成绩显著的个人和团队进行公开表彰，评先树优，大大激励了员工创新创效积极性。

“市场化不仅要用奖金、工资来体现员工的劳动价值，更要通过多种形式，让员工获得荣誉感。”该公司运营管理部副部长张娜说。

激励措施之外，他们还从公司、厂部、车间、员工等四级实施纵向改善，在流程化、标准化、价值化、体系化建设上下功夫，激发企业的发展活力。各部门根据工作实际情况，制定“两化融合”工作清单，按照“四定”原则，牢牢把握“制度、流程、标准、时限、场点”五大要素，重点是将工作中的问题整合，提出限时整改措施，让工作真正做到规范和完善，明确责任，提高工作质量和效率。

“原燃材料进入公司后，质控中心验收人员不能及时精准验收，导致后期工作滞后。”在一季度经济运行分析会上，营销管理中心与质控中心碰出了“火花”。类似这样的问题，“两化融合”中心列出了34项。会后，他们都会针对每个问题，联系相关厂部、车间进行对接，一一解答，在各个生产环节、流程上进行优化完善，进一步提高效率。截至目前，已有28项问题改善后通过了下游环节验收。