近日，在淄矿集团东华水泥公司熟料事业部生产现场，烧成车间工段长马伟波对6625皮带减速机的润滑情况进行细致检查。观测油品色度、乳化性，已经成为他工作的常态。

东华水泥自推行“两化融合”管理以来，建立了以效益为导向的设备全生命周期管理体系，聚焦解决设备管理的痛点、难点，延长设备使用寿命，保持熟料生产线稳定运行。

设备的润滑是保持生产线稳定运行的关键要素之一。为此，熟料事业部将设备润滑作为精益项目进行立项，成立专门的管理机构。他们以问题为导向，分析研究了近3年来设备停机、时长、原因等近千次数据。“我们召集相关人员开展了多次‘头脑风暴’，群策群力查问题、定措施、抓落实。”东华水泥设备总监姚万鹏介绍。

该公司修订了《设备润滑管理制度》，实施分类管控、分级治理，将两条熟料生产线753台设备，按照重要程度把设备润滑划分为A、B、C三类。他们针对每一台设备制定相对应的润滑点检基准，完善设备油品选型、优化设备润滑标准及相应配套方案，实现对熟料生产线重点设备润滑全过程的重点监控。他们还定期对熟料线主机设备油品定期进行监测，根据监测结果净化或更换，确保润滑油保持“干净”，无水无尘。

此外，为抓好过程管控，实现精益润滑，他们还多次组织开展《精益润滑专题》培训，提升职工润滑的专业能力，引导全员“向润滑要效益”。

据了解，自实施精益润滑项目以来，该公司熟料事业部无重大设备事故发生，干油润滑定额下降10%。