质量是企业生存发展的生命线。

山东能源集团党委书记、董事长李伟在山能装备改革攻坚扭亏脱困动员大会上要求，山能装备要重构质量管理体系，全面推行可视化工艺，提升产品可靠性、安全性，实现产品制造工序过程控制全面追溯。

一年来，山能装备认真贯彻落实能源集团工作部署，把产品质量作为改革能否取胜的关键，紧盯“358”工作目标，深入推进“质量效益年”活动，重拳出击狠抓产品质量，多措并举重构质量管控体系，主要产品质量实现稳步提升。

山能装备从顶层设计入手，加强全面质量管理，设立质量监督管理中心，配齐配强专职质量管理人员，修订完善《质量网格化管理制度》《产品制造监理及技术服务管理办法》等各项管控制度，优化供应商体系，借鉴立德监造团队管理方式，聚焦制约产品质量的关键环节、重点部位，先后建立质量门103个，停止见证点24个，构建了以质量门、停止见证点、停工令为指导的网格化管理体系，推进质量问题重点管控、重复问题彻底解决。

山能装备紧盯“358”目标，以流程再造推动产品制造升级，从技术标准、工艺规划、质量控制、生产管理、外协管理、采购管理等20个方面，全面系统分析制约质量提升的各项环节，每周召开质量分析会，精准制定改善措施，以清单化管理促进质量提升。坚持“质量问题零容忍”，严肃质量考核问责。2022年，先后下发质量通报35期，下发停工令15期，停工预警令26期，罚款27.5万元，诫勉科级以上人员4人，调离管理人员3人，液压支架等产品一次交检合格率明显提升。

产品好不好，用户来评判。山能装备坚持生产、技术、质量、销售多部门联动，通过到矿实地调研、与用户交流、对标学习等，及时查找产品质量问题和缺陷，通过大数据分析，实施精准质量提升。同时，实行质量提升课题攻关，运用市场化手段，激发全员抓质量的积极性，2022年，完成质量提升课题276项。

立足产品设计源头，2022年，山能装备成立技术中心和煤机装备研发中心、环保装备研发中心，建成1个技术中心+2个研发中心+6个研究室的研发组织架构，形成近百人的研发队伍。聚焦液压支架、油缸、皮带机、装车站、立式压滤机等重点产品，制定年度攻关课题15项，完成可视化工艺147套，标准化工作要素表140种，实现主要产品关键零部件可视化工艺全覆盖。

同时，组建重点产品研制工作专班，修订完善主导产品企业标准，开展产品优化设计，推进“标准化工位”建设，优化现场作业条件，提升现场管理水平，提高产品可靠性、安全性。

“质量就是价值，质量就是生命，质量决定发展。”2023年，山能装备将始终坚持质量第一价值导向，持续完善质量监管体系，不断提升质量管理能力和管理效能，持之以恒抓好产品质量，以质量保生存、促发展，全力保障能源集团高端装备需求。

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