龙矿集团机电维修制造中心将“精准、精细、精益”融入安全生产标准化建设，将安全生产标准化建设与“精益化”管理、区域模块化、工作流程化相融合，着力构建安全生产标准化系统管理体系。

“我们已实现所有工器具、吊具规范上墙……”该中心维修分厂厂长李增军指着现场说。该中心以“6S”和目视化管理为载体，坚持“管理、装备、素质、系统”并重及生产过程“三不落地”原则，以标准、规范和行为养成为抓手，重点围绕车间地面、管线缆吊挂、设备清洁、配件码放、通风防尘、供电系统改造等，推动“精益化”管理落实地。

目前，该中心已完成工具墙11个，吊具墙8个的改造工程；车间管线吊挂、管路铺设、安全设施、物料码放、牌板悬挂、环境卫生等基础工作正有序开展。

为树立正确标准化治理理念，该中心围绕安全生产重要环节，推动区域“模块化”创建。他们以岗位划分“模块”，按功能设置安全区域，试点推行行车用具及资料专用箱、工器具箱定制定位管理。研制电动转运车、支架维修翻转平台等辅助运输、作业系统，打造“行车+转运车”“纵向+横向”区域安全作业环境。

同时，他们加快推动安全生产标准化“流程化”改造，以“直线周转、快速响应”原则，打造综机设备维修、再制造作业、托辊制造、激光切割等流水作业线。现已完成液压支架维修车间“脉动流水线”改造，实现了固定区域清洁、拆解、维修、装配、调试等作业流程无缝衔接，确保重点工程、重要环节安全生产标准化动态化达标贯穿生产全过程。

截至8月中旬，该中心已科学划分安全管理区域27个，打造生产流水线10多个，自主研制的4台电动转运车已投运。 

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