今年以来，鲁西矿业盟鲁公司持续深度推进“两化融合”管理工作，通过现场写实及时发现制约劳动效率和企业效益的难点、痛点，制定针对性解决措施，助力企业降本增效。

从工艺入手  提高生产效率

该公司通过现场跟踪写实，改变皮带机H架生产三角板下料工艺，将火焰切割改为剪板机剪切，生产效率提高了8.5%。他们升级改造的2台新编焊网机，具备自动握边及自动焊接功能，锚网产能每天提升到1800平方米以上。同时，通过制定焊接质量考核管理办法，对焊接质量实行全流程管控，金属网焊接一次交检合格率提升至95%以上。

从人员入手  提高劳动工效

针对单轨吊安装过程中存在人员搭配不当造成人力资源浪费现象，该公司采用数控等离子切割机加工，既保证切割工件的尺寸精度又减少了打磨工序，油箱安装用工由4人减少到2人。他们还通过对车间生产线持续跟踪写实，对流程工序的调整优化，铣床、菱形网生产由原来单人看管单机变为单人看管双机，工作效率提高1.5倍，锚杆生产线产能提升13%，锚盘生产线单班3人，产能提升15%。同时，将原编网机由2人操作改为1人操作，单班减少用工1人。

从运费入手  降低运输成本

为有效降低运输成本，该公司还通过每天对车辆装载率、装载时间进行写实，制定省内运费控制考核激励办法，节省运费由业务部门共享，大大提高了相关业务部门人员的工作积极性。此外，他们还通过急需产品发专车配送，非急需产品发物流进行配货，货车装载率提升到95%以上，平均运输费用率降低到1.22%以内，运输费用率同比下降20%以上，仅7月份节省运费1.62万元。

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