今年以来，枣矿集团三河口矿业公司坚持“朴素+精益”理念，明确“一次做对、一次做好、一次成型”工作思路，抓细节、抓环节，抓典型、抓亮点，以“硬核”举措打造“新样板”，全面推动安全质量标准化创建提档升级，擦亮国家一级安全生产标准化矿井“名片”。

“质量是安全的基础，标准是质量的关键，各级管理人员要脑子里装标准，心中有杆秤，把住毫米关，勤动尺子、常用量具、用数据说话，一把尺子量到底，推动各流程工序质量实现新提升。”该公司经理梁锋说。

他们以精益化管理为主线，确立“目标引领、过程管控、精益对标、考核激励”工作机制，制定了《安全生产标准化体系建设实施意见》，明确了8大要素，15个专业安全质量标准化考核责任分工，完善标准，优化流程，构建了全员、全方位、全过程安全质量标准化管理体系。他们严控“设计、掘进、安装、采煤、回撤、密闭”六个环节，强化上一道工序为下一道工序服务，掘进为安装、采煤服务，机运通防协同保障服务，确保初始即精品，生产即达产。建立了安全质量班评估、质量分析等6项制度，加强班检、旬检、月检，现场验收、打分、定级，对部分硬性标准实行一票否决。对特殊工程、特殊环节、零星工程实行变化管理、动态管控，确保质量考核无死角、全覆盖。

 “检查考核要做到动态与静态相结合，随机与定期相结合，专项与综合相结合，确保在动态中达标、保持、巩固、提高。”安监处副处长奚宽涛说。

该公司坚持每周开展“两固定一动态”检查活动，建立了21项由200元到80000元不等的奖罚考核标准，实施工程质量终身负责制、责任追究制，“谁施工谁负责、谁验收谁负责”，压实了全员、全过程、全方位安全质量标准化动态达标的责任链，激活了管理干部深入现场抓关键、靠前指挥抓精品的主观能动性。他们创新了“数字化写实”管理法，安全检查人员人手一份安全质量标准化“写实本”，亲自上阵用尺子、坡度规、扭矩扳手等专业工具测量、实战检验，确保工程质量、文明生产时时处处都在“迎检状态”，促进了采掘工作面“面子”与“里子”质量“双提升”。

据悉，该公司先后在3^上107 综采工作面、3^上101运输巷、一采区轨道大巷实施质量标准化创建，从管线牌板吊挂、水沟沉淀池、机电硐室、材料管理、支护质量、支架管理等模板化管控，改变过去先施工后创建的老路，一次成型精品工程验收通过率达到99%，实现了“毛坯房”到“精装房”的蜕变，提升了安全质量标准化的质效。