“目前，2618薄煤层智能工作面平均日产超千吨，月产纯煤3万吨，力争达到月产5万吨水平。” 孙村煤矿矿长王维的表态振奋人心。

围绕人员多、包袱重、战线长、系统复杂、资源枯竭等一系列制约因素，新矿集团谋久调优、强基赋能，采取一系列“硬核”措施，为老区矿井减系统、减环节、减人员，减掉一切影响高效生产的束缚，跑出安全、集约、高效发展的加速度。

突破！薄煤层“智”开采

近日，采煤机司机谢松涛轻轻按下启动键，机械轰鸣声在孙村煤矿首个薄煤层智能工作面2618面响起，割煤、运输、推溜、移架，循环作业……采煤设备有条不紊地自动运转。

“目前政策环境下，要积极调整开拓布局，退出深部向浅部战略转移。”新矿集团找准症结，适新应变，瞄准千米以浅薄煤层开采，以智能化设备加成赋能，全力答好老区矿井“生存卷”。

新矿集团成立薄煤层高效开采领导小组，在生产技术部设办公室，负责薄煤层高效开采技术指导、协调、考核等。相关专业部室各负其责，协同联动。薄煤层开采矿井相应成立工作专班，锚定目标，精准施策，全面推动薄煤层安全高效开采。

据孙村煤矿副矿长于静波介绍，该矿六层煤煤层稳定、结构简单，平均厚度约0.9米，煤质好且精煤回收率达90%以上，有效可采储量150余万吨。

如何用最少的人、最优的工序，安全高效地把薄煤采出来？孙村煤矿以“智能采煤机+电液控液压支架+变频软启刮板输送机”三机配套融合作为研究重点，采用盯岗写实及监督考核等方式，将重复繁杂的生产环节整合重组，优化支架动作程序及工作面生产流程，更好地适应工作面地质条件。

“在人员配备上，我们优选精兵上阵。所谓精兵，既指素质精锐，又指人员精简。”于静波说，除留巷施工人员外，2618工作面单班可实现井下4至5人生产，人均功效提升至520吨/人/月。

本着极简高效的原则，2618工作面原煤运输系统仅配备一部950米永磁滚筒皮带机，减少中间转载环节，创新应用吊挂式槽钢支架，配置Φ133mm型托辊，实现原煤运输系统生产班无人化作业。还探索试验锚索衍粱主动支护，优化留巷切顶工艺，采用“集中喷浆、囊袋封堵”等方式封堵采空侧，有效保障了开采连续性。

“2618上平巷已留巷超180米，修复率15％以下，留巷速度可满足每天6米的推进要求。”孙村煤矿副总工程师魏光亮高兴地说。

据统计，2618工作面已集成应用智能电液控支架、采煤机自动记忆割煤、一键式集控、智能泵站集中供液、端头支架自移、智能顶板离层观测等多项关键技术，工作面开机率达85%、自动跟机率达84.5%、记忆截割率突破89%，实现常态化少人作业、人工干预动态巡检、远程集控一键操作。

“在工作面配套上我们选择高性能、高效率设备，打造大倾角薄煤层高效开采工作面。”华丰煤矿副矿长白长江说。“我们对薄煤层储量进行安全论证，采用微震、视电阻率联合监测方式，保证后组煤薄煤层安全开采。”协庄煤矿总工程师王庆杰介绍，目前已实现两个煤层安全高效开采。

 “单班生产不超6人并常态化运行、完成月度产量计划，每月激励矿井10万元。”新矿集团鼓励薄煤层工作面构建“智能化、少人化”开采模式，并专门制定激励办法，实行月度考核、月度兑现，激励矿井突破薄煤层生产制约，持续释放发展新红利。

再造！系统优化再优化

“大系统优化改造作为矿井‘生命工程’‘一号工程’，要抓实抓好。”新矿集团党委书记、董事长何希霖频频强调。

倡导“优化优化再优化，持续优化、循环优化”理念，新矿集团积极应对千米冲击地压矿井政策，联合专业机构，开展评价活动，“一矿一策”制定优化方案，加快浅部开拓和系统改造，启动“良庄两年调整优化”“协庄三年三步走”“华丰接续调优”等项目，极简高效生产新格局正逐步铺开。

良庄矿业调优生产布局，由粗放生产向集约高效转变，将原来的“3面11头”改为“2面8头”，减头减面不减量。2021年，地面至-350运人系统改造、-580水平通风及运输系统改造等3项重点工作，均按照时间节点完成。

与此同时，良庄矿业实施“两年期”颠覆改造：2022年新建副立井，优化辅助运输系统，上下井总时间减少2小时，缩短进风路线3500米；2023年重构-350水平生产系统，通过系统再造解放资源665万吨。

协庄煤矿退出千米以下采深开采活动，减少各类人员50余人、设备200余台套，封闭大巷8300米。抓好采、掘、机、运、通、防冲等系统优化升级改造，通过简化生产环节、投用智能装备、封闭闲置巷道、淘汰落后设备等举措，实现集约高效生产。

分“三步走”实施系统优化，协庄煤矿将减少巷道36500米、主运环节18个，预计释放可采储量1784万吨。积极推进压煤搬迁工作，完成后，有效可采储量将提升至2300万吨。目前，一期工程正在推进，巷道设计施工长度2895米，预计今年上半年具备安装设备条件。一期工程改造后可释放可采煤量325万吨，减少主运输环节7个、皮带5部、管路8600米，缩减辅运距离2800米，密闭巷道5200米。

华丰煤矿持续优化生产系统，打好生产接续攻坚战。优化千米深部退出及浅部开采方案，合理优化布置工作面，多回收采空区遗留煤炭6.6万吨。简化生产系统，形成一采一备的生产模式。优化矿井通风系统，完成回风立井涌水治理，封闭闲置巷道7850米，矿井负压降至2940帕以下。

据了解，华丰煤矿千米以浅拥有近2000万吨可采储量，能确保20余年持续稳定发展。通过系统优化、布局调整，矿井将实现1个工作面、年产100万吨、单班入井不超100人、年创利润1亿元以上。

新矿集团还大力开展供电、通风、主运等专项优化，2021年累计撤除移变145台、高低压开关592台、动力电缆19万米、通讯电缆34万米、吊轨6750米、地轨7475米，封闭闲置巷道8.8万米，扩修主通风道1.5万米，降低负压3625兆帕，每年节约电费322万元。

从 “危”与“机”的转换中，新矿集团抢抓机遇，赢得了主动。未来，随着各项优化举措进一步落地，矿井发展将更加充满活力。