“我们通过改造增加主运皮带分矸器，对矸石实行分时段运输提升，原煤灰分降低3个百分点，发热量提高了200大卡左右，效益非常可观。”

近日，鲁西矿业李楼煤业公司煤质组负责人孙维健说，紧紧锚定“多出效益煤”的目标，坚持向生产环节要效益，不断加大煤质管控力度，全力形成洁净生产，催生清洁煤炭，为实现一季度“开门好”提供质量保障。

今年以来，李楼煤业按照“掘进质量效率提升年”工作部署，科学谋划，精心组织，先后开拓了东翼补充回风巷及东翼补充联络巷等岩石巷道，由此也给煤质管理带来了不小的压力考验。

针对开拓巷道煤质煤种变化较大的实际，李楼煤业以全面优化采掘生产组织为切入点，研究制定了专项《矸石分运考核制度》，从采场源头、过程管控、煤炭洗选等环节层层布防，改造主运皮带挡矸器，推进开拓矸石分运工作，严把煤质管理关，使分运的矸石通过矿车提升至地面矸石场地，避免矸石混入地面洗选系统，降低高灰细泥对浮选的影响，为后期洗选加工实现均质化打下坚实基础。

围绕由“质本利”向“质和量并存”转变的煤质管理新思路，不断健全完善煤质管理考核机制，构建形成公司、部室、区队、班组多点联动、协同推进的煤质管理模式，层层压实煤质管理责任。“我们严格日检查、周预测、月分析煤质管理制度，定期测算、汇总、分析各施工地点的煤质参数，认真指导生产单位制定煤质管控措施，增强了煤质管理的科学性。”孙维健说，他们每旬由地测防治水室和生产技术室对工作面煤层厚度进行探查，依据结果制定源头煤质“双控”奖罚考核办法，通过日常循环产量和发热量“双控”指标以及月度资源回收率＋矸石率相结合的方式考核生产单位，全方位提升煤炭效益。

李楼煤业还充分发挥煤质采制化监管职能，以商品煤质量检测为手段，以结果为导向确保煤炭洗选效果。他们及时掌握原煤装仓及洗选配仓情况，不定期对动筛矸石放仓抽查含煤率，对重介矸石取样进行浮沉检测含煤率。矸石分运工作开展以来，重介矸石产率比去年同期下降6.55％，降低了无效矸石升井成本，大大提升了经济效益。

“下一步，我们还将在源头煤流增加除铁器，进一步降低毛煤含杂率，同步推进采制化设备更新升级，把中矸煤泥振动弧形筛改为高频筛，对掺配系统、中矸稀介系统进行升级改造，加快重介密度智能回控系统建设，取消煤泥产品，确保煤炭‘洁净生产’，实现经济效益最大化。”李楼煤业总经理周建表示。