一季度以来，鲁西矿业鲁西煤矿自主研发设计的第二代工作面机尾挡煤液压装置在3下A07回采工作面投入使用后，效果显著。该装置无需专人值守盯靠，通过液压缸、挡板、调节手柄等机械结构实现自由式移动，减少工作面机尾积煤，实现降低劳动强度的目标。

据了解，该矿工作面机尾积煤沿用的是人工清理的方式，每班正常循环生产后，需要职工集中清理，特别在工作面条件复杂时，当班职工需要在保证其他工序正常衔接的情况下，突击清理机尾浮煤，劳动强度较大，生产效率大打折扣。

“设备运行的时候，机尾积煤不能清理，一个生产循环下来，积煤就需要2个人清理3个多少小时，要是赶上生产任务紧张的时候，就只能1个人清理了。”该矿采煤工区端头工王其峰说。

针对工作面巷道实际情况，该装置通过4个液压缸牵引挡板，实现上抵顶、下贴底，稳定性更为牢固，同时由2个液压缸推动挡煤板移动，实现挡煤和清煤。装置以液压支架高压乳化液为动力源，拖缆装置作为行走轨道，省去了单独敷设动力管路和移动轨道的物力、财力和人力。该装置经实际应用，能够有效减少机尾积煤，淘汰了人工清理积煤方式，员工好评如潮。在其他班组，都把这个装置当成“法宝”，只需操作5分钟，“托管”半个班，就能减少3个小时的工作量，既省心又省力。

随着现场条件不断变化，当工作面俯采时，该装置与工作面形成一定的夹角，不少煤从夹角中滚落，造成清理更加困难。“平时这个装置很少维修，但是也有职工反应俯采的时候漏煤、甩煤，所以我们就进行了二次改进，效果很明显。”该矿采煤工区维修班长陈锡卫说。

为此，该工区维修人员将装置自由移动的特点发挥到极致，通过增加液压缸的伸缩，随时改变装置角度，与工作面保持水平一致，避免装置与工作面形成夹角，有效减少煤矸石的甩出。

“不少职工都说，这‘家伙’看着挺简单，实际作用可不简单，自从用上这个装置，每个班能减少1名端头工，降低80%的劳动强度，工作效率提高50%，更加有利于优化劳动组织和工序衔接。”该矿采煤工区副区长李功平说。

据悉，鲁西煤矿坚持高标准推进精益化管理，注重科技成果转化，敢于向最难处攻坚、向最关键处挺进，紧紧依靠技术创新、小改小革，实现降本增效，先后自主设计了“水仓清淤过滤装置”“皮带保护检测平台”“机械‘自锁式’风门闭锁装置”等，有效提高了工作效率，降低了职工劳动强度，营造了创新创效、提质增效的浓厚氛围。