“这是刚修复完的液压油缸，内壁打磨得又亮又光滑，替代人工打磨后，维修质量提高了，设备故障率大大降低……”近日，在鲁西矿业梁家煤矿维修复用中心液压支架维修车间，工人正在使用珩磨机对液压油缸进行修复。在遥控器操纵手柄的操控下，待修的油缸稳稳地吊放到珩磨机上，链条固定、珩磨油冲洗内壁、调整内径尺寸、打磨、乳化液清洗五道工序一气呵成。20分钟的时间，一根液压油缸便修复完毕。

据了解，该矿液压油缸修复使用的是人工修复，打磨程度全凭眼力和手感。为了减少人工操作带来的误差及不稳定性，提高标准化程度，矿井投入使用了强力珩磨机，不仅省时省力，还能更好地保证维修质量。

质量的提档升级，让标准化的步伐更加有力。今年以来，该矿大力推进安全生产质量标准化建设，通过架构“专业联动+精益生产+验收考核”动态达标机制，以标准建设引领矿井提质增效升级。

以“质”取胜  用标准打造精品工程

“‘压风设备收集器’将工作面经常使用的风镐、风带等工具实现‘收纳’，改变了以往铁丝、尼龙捆绑，设备放置混乱不齐的现象，安全系数提高了98%；自动行走式电缆管路悬挂设施，将电缆进行集中“收纳”，实现了管线缆存放有序、收放自如、摆放合理。”在召开的安全生产标准化现场观摩推进会上，综放队职工王用维正在讲解并演示现场标准化成果。

“每季度召开一次现场观摩会既解决了达标不协调、不平衡的问题，又确保安全生产标准化建设井下现场同步推进、同步达标。”该矿安监处长郝守田介绍。今年以来，围绕打造“精品头面”“亮点工程”“样板项目”，该矿坚持正面辐射与反面警示相结合的原则，采取“实地观摩学习+现场互动交流+会后总结推动”的形式，定期召开安全生产标准化现场观摩推进会，集体“借势”“借智”“借力”，快速补齐短板要素，推进矿井全面达标、本质达标。

在推进实施过程中，该矿以巩固、复检一级安全生产标准化煤矿为主线，把标准化建设贯穿安全管理、“三基”建设的全过程，使“生产精益、标准精细、操作精准”三位一体，融合统一，安全生产与矿井品牌建设相辅相成、相得益彰。

以“质”当先  用标准引领品质

“对重点项目推进，我们实行‘挂图作战’，以主副井提升运输为核心，三条采区运输轨道为主线，绘制了形象进度图，制定了达标整治规划，分段定责，制定时间节点，每天对工程进展情况集中调度，验收销号，确保事事有着落，件件有落实。”该矿安监支部党支部书记于鹏波说。

从年初开始，该矿对照《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》，从无缝落实新标准抓起，明确了“挂牌”推进项目，限定时间节点，跟踪督办完成情况，建立问题清单。开展了全方位“学标准、对标准、贯彻标准”为内容的“对标找差”工作，对照新标准增加内容和新旧标准差异部分，分专业编制《培训教案》，确保执行标准不走样。

对井上下作业现场的监督检查全部提前制定“检查预案”，排查出来的问题一律按照“信息反馈、原因分析、责任追究、防范措施、跟踪复查”的闭环工作流程抓整改。对各类安全质量问题全部按照“当日问题日清日毕、月度验收坚决兑现、季度考评奖优惩劣”的原则，一把尺子量到底，一个标准严到底。每月末，对井下作业地点对照标准进行验收打分，根据分数高低划分为“优良品”、“合格品”和“不合格品”定性排名，并开展“安全质量诚信单位”评比活动，对命名单位给予奖励，放大“比学赶超”效应，提升矿井整体安全管理水平。 

以“质”为本  用标准助力高质量发展

1602油页岩工作面，在历经了35天高标准安装后，实现了一次成型、一次安装，一次试运转成功；1200工作面仅用23天完成了103部支架的安全回撤任务，创出了安全回撤最快记录……在井下现场，标准化建设正在如火如荼的进行。该矿将“标准化+”战略落实到井下各个方面，为矿井打牢基础，强身固本，积蓄发展后劲。

为发挥各专业有序联动，高效协同优势，该矿对11个专业实施“一张网”统筹管理，从人身安全与职业卫生一体化“管理”；井下现场和地面工广一体化“达标”；采掘头面与生产服务区域一体化“整治”、作业现场与内业资料一体化“对照”等环节入手，推行责任联保，划片包干，分工负责，实现走一路、管一线、包一头面、保沿线，确保标准化高效动态达标，通过高标准引领助推高质量发展。

安全生产标准化建设的有序推进，不仅有力的夯实安全生产根基，而且极大地激发了员工创新创效的内动力，员工参与“小改小革”的热情持续迸发，一大批“微创新”在井下现场落地。掘进工区自主研制的控帮激光仪“小神器”，保证了矿灯防爆安全性能，确保综掘机切割时，激光能够精准地“聚焦”到切割头上，精确率提高至96%；多功能铺轨装置”可以精准测量枕木外露尺寸、枕木间距尺寸，消除了根据基标调轨的人为误差，职工工效提高了30%；便携式工具夹，对日常使用的扳手、螺丝刀、卸液把手、小锤四小型工具进行“整合”，发挥了“以一抵四”的作用，成为了维修工的“百宝夹”。