枣矿集团田陈煤矿始终把安全质量标准化建设作为促进矿井安全发展的根基，积极倡树“干一辈子煤矿，就要抓一辈子质量标准化”的理念，始终坚持“稳、严、细、实”的要求和“标准化、精细化、智能化”的原则，多措并举、多管齐下，在攻坚克难中走出了一条具有田陈特色的安全质量标准化建设之路。

系统思维——聚智

安全朴素质量标准化建设是一项基础性、长期性工作。在该矿七二采区开拓之初，该矿就把“安全朴素、精细管理、装备升级”作为七二采区安全标准化的创建目标，立足“一次想全、一次做对、一次做好”，全面实施“采场布局、系统设计、协同创建、灾害预防”，“四个一步到位”工程建设，从源头上夯实安全质量标准化基础。借助地面三维地质勘探、井下槽波、瞬变电磁法等精密勘探技术，全面掌握地质水文条件，合理优化采场布局，形成“主辅结合、接续合理”的生产格局。改变传统“一面一硐室”的分散布置方式，建设采区级液压支架组装硐室，形成高效拆装支架模式，施工人员减少17%，组装效率提升25%。建设采区智能供液站，实现了配液自动化、无人化、全采区远程集中供液。坚持专业协同、工序衔接、相互服务，掘进施工顺槽支护强度、供风供水注浆排水管路敷设、电缆钩打设、永磁电滚筒皮带架安设、单轨吊安设、水仓挖设、构造区装顶扶棚、变坡区顺坡顺平“8个”方面实行“订单式”施工，为采煤高效安装、安全回采创造有利条件。煤矸分运分提、工作面远距离供电、物料快递直达等一系列集约化、模块化、一体化创新变革，更为七二采区插上了系统高效的翅膀。

精细管理——固本

坚持精准施策，练“内功”强机制，采取知识讲座、技术比武、岗位练兵等多种形式，学标准、懂标准、用标准，使标准化思维根植于每一位田陈人心中。制定印发《田陈煤矿安全生产标准化实施办法》，配套建立工程质量责任追究、工程档案管理、安全环境准入评定验收等制度20余项，修订完善可量化、可检查、可考核的标准清单172项，形成覆盖全员的安全生产标准体系。实施“十个一”线性管理，达到“锚杆（索）一条线、管路一条线、照明一条线、水沟（槽）一条线、电缆一条线、牌板一条线、单轨吊一条线、风筒一条线、皮带一条线、材料放置一条线”的一体化推进。突出严细管理，强化生产环节质量管控，对支护参数、质量标准、作业流程等重要事项全面梳理，逐月、逐项、逐点、逐线、逐面达标，实现由重结果考核向重过程控制转变。坚持“标杆引路、以点带面、循序渐进、整体推进”，实施“随机+静态”现场推进会，“全程留影”“曝光亮相”“督查通报”“每周点评”“月度奖惩”“区域图·点数”管理等措施，构建“矿井、专业、区队、班组、岗位”全层级管理格局。

装备升级——赋能

七二采区从方案设计到开拓施工，从装备选型到安装调试，坚持“管用、实用、真用”，持续加大智能化装备升级力度，实现了生产布局优化、灾害防治超前、支护工艺革新、智能控制拓展、运输系统变革、信息远程共享、安全保障升级、人才技能提升“八大突破”。7202工作面两巷120m超前范围，及端头全部采用自移式巷道单元支架，取消单体支护，实现了超前维护与工作面设备同步推移机械化作业。7206运输巷成功安装使用EBZ200M-2型掘锚机，机械化打设顶帮锚杆锚索，推进田陈“掘进革命”。7201、7206运输巷引进使用轨道梁安装单臂车，实现单轨吊梁安装全机械化作业，施工效率提升50%。投入2部锂电池、1部柴油单轨吊机车及40个物料集装箱，采用“单轨吊+集装箱+天轨道岔远程控制”模式，实现了物料直达采掘头面的网格化、连续化、“一站式”运输。应用柴油单轨吊对30t液压支架整体运输，相比传统绞车运输模式，节省人员20人。7206、7201掘进工作面推广安装带式输送机自移机尾，实现检修效率提高、安全系数提升、检修人员减少的“两升一降”目标。应用KJ216顶板离层在线实时监测系统，推广深孔爆破断顶卸压技术，为矿井冲击地压灾害防治提供了坚实保障。