再制造公司深入开展质量隐患排查治理活动，细处着眼，实处着手，进一步加强生产全流程质量管控，促进公司更快更优发展。
抓培训，识隐患。培训工作是增强员工自身质量素养的基础手段。该公司抓实质量检测技能培训，创新培训方式，确保培训效果。扎实开展的质量预警培训活动，让每一位职工都能熟练掌握质量风险点，通过深入学习相关监造案例，查找事故原因进行深刻剖析，结合生产实际，举一反三，细致梳理生产现场存在的类似质量隐患，从而进一步提升员工的质量意识，提升员工对质量隐患的预见性。
定制度，锁隐患。该公司着眼质量管控实际，缜密修订各项制度体系，下发《再制造分公司质量管理制度》《不合格品控制管理制度》《全过程质量管控制度》《质量管理体系管控清单》等12大项包括50小项制度文件。每月锁定隐患治理重点，着眼内控管理实际制定工作方案。细化激励考核管理办法，强化制度考核兑现，严格落实岗位责任，增强职工的质量红线意识和底线思维，培养员工从内心深处敬畏制度，遵守制度。
强队伍，查隐患。该公司强化各级人员责任落实，做好质量管控提升保驾护航工作。成立三个监造小组，对生产作业现场进行动态监管，压实公司、车间、班组、岗位各级责任，细致排查质量隐患风险点，第一时间督导闭合整改，进一步提升质量隐患整改效率。针对少数的生产作业不放心人员，通过班前排查、现场确认、动态抽查3种方式进行管控，有效降低人为因素带来的质量风险。
转作风，思隐患。面对不断变化的形势，该公司把质量工作事后处理变为事前防范，使质量形势始终处于可控的状态。认真贯彻质量方针，要求职工根据具体工作任务把可能造成质量事故的隐患因素想在前头，把相关的预防措施落实到岗位，落实到个人，从而达到将隐患消灭在萌芽状态，确保产品质量的目的。通过在平时工作中开展内容丰富、形式多样的质量管控隐患治理实践活动，形成“质量工作人人管，质量隐患人人查”的良好氛围。
保落实，除隐患。该公司严格落实各项规章制度，强化质量隐患排查治理，全面提升质量监督检查管理水平。按照“先对标，后达标”的工作思路，重点对薄弱环节、薄弱地点开展隐患排查，每月确定隐患治理主抓项目，做到“月月有主抓，月月有巩固”。进一步加大生产工序监管力度，明确各工序施工责任人，做到产品质量源头追溯。（肖翔 巩克兰）
