山东能源鲁西矿业彭庄煤矿以“两化融合”精益管理为目标，围绕提高效率、降低成本、保障安全等方面下硬功夫，集思广益出点子、群策群力想办法，用一项项技术革新破解了一道道生产难题。
(可伸缩式皮带机头)
伸缩式皮带机头 破解交叉作业难题
该矿自主设计加工的“可伸缩式”皮带机头，是由综掘一工区根据现场生产实际，联合机修厂设计制造的，可以有效解决皮带出煤运行时，卸载点和单轨吊机车物料运输交叉作业的难题，大大提高了工作效率。
受巷道高度的限制影响，皮带转载点空间狭小，单轨吊运送物料经过时，需要皮带机停机才能正常通过，存在交叉作业相互影响的现象。
为彻底解决制约运输的瓶颈问题，该矿机修厂组织人员入井查看现场，经过多次分析、设计，边加工边改进，在原皮带机头架上方增加一组卸载臂，采用“圆钢＋套管”作为前后伸缩的固定方式，加工滚轮安装固定在原皮带机头架上方两侧，方便伸缩移动，用厚钢板制作气缸支撑架，将支撑架尾和皮带机固定成整体，支撑架前端固定在“伸缩式”卸载臂前端，气缸安装在支撑架上，通过操作双作用气缸从活塞两侧交替供气，实现皮带卸载臂自由伸缩。
伸缩式皮带机头，可在皮带机不停机的情况下，让单轨吊运送物料顺利通过，避免了交叉作业，提高了作业效率，降低了安全风险，一举多得。
（电缆缠绕装置）
电缆缠绕装置 破解体力劳动难题
以往井下工作面回撤电缆时，需要人工把电缆缠绕到材料车内，升井后，人工再从材料车内一圈一圈地卸车，再盘到电缆筐内。因为井下电缆比较粗，通常情况下，每次装卸车都需要3-4人以上才能完成任务，工作效率较低。
该矿机修厂副厂长李风纲为破解这一难题，利用废旧的风煤钻，加上支撑架、传送转盘轴、压缆螺丝组成“风动电缆缠绕装置”，采用风煤钻连接传送转盘轴，固定在支撑架上，用压缆螺丝压住电缆，使用风动原理转动传送转盘轴，转速可控，实现电缆均匀转出，一人即可完成电缆筐盘绕。
此装置即可安装在平板车上，也可人工手持操作，使用方便，工作效率提高3倍以上，既减轻了繁重的人工体力劳动，又节省了用工人数，电缆码放后也更加整齐，得到了大家的广泛认可和一致好评。目前，该装置在各基层区队已被广泛推广使用。
（限员门闸机）
限员门闸机 破解限员管理难题
为统一限员门标准，满足井下现场使用要求，该矿机修厂铆焊车间班长孔祥柱利用气缸收缩原理，通过多次修改图纸，反复尝试，最终加工制成“气缸起杆式闸机”。此闸机利用杠杆原理，由气缸在近端控制连杆上下移动，带动闸门开合，结构简单、设计巧妙，可灵活实现人员进出，方便耐用，得到大家的一致好评。
彭庄煤矿的技术革新还在继续，机修厂的技术能手们用匠心精神和奉献矿山的热情，在各自的岗位上不断上演着技术创新和小改小革，他们用刻苦的钻研和敢于创新的精神，提效益、保安全，为矿井安全高效生产贡献青春力量。
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