“升，再升，往下来点，好，对齐了。”6月4日，在新疆能化伊犁一矿南工业广场，工作人员正在对1503E工作面三机设备进行调试。
该矿按照“高起点、高装备、高智能、高效率、高收益”的建矿要求，始终坚持“机械化换人，自动化减人，智能化无人”的建矿思路，持续加大“智慧+”建设和改造力度，向高效智能化采煤稳步迈进。
“慧”采煤。1503E工作面是该矿计划今年投用的智能化综放工作面，工作面走向长度3880米，平均倾斜长度302米，可采储量2000万吨，也是新疆基地走向最长、可采储量最大的工作面。工作面配套东华重工制造的ZFY21000型液压支架，投产后单面年产可达1000万吨。
“工作面采用液压支架自动跟机、采煤机记忆割煤、自动放顶煤、地面集控等自动化和信息化技术，可以实现一键启停、鼠标割煤。”该矿副总工程师王海亮说。
“慧”运输。人员、材料和原煤安全运输是井工煤矿绕不开的话题。该矿引入无轨胶轮车运输监控系统，对井下运输车辆进行可视化管理，采用高精度移动目标定位，有效定位车辆位置，确保了人员和材料运输安全。在原煤运输方面，该矿原煤运输集控系统实现了19部皮带机及破碎、筛分等辅助设备的统一集中控制，在主运皮带上引入煤流传感器调速、矿井AI视频分析等系统，实现了皮带智能调速和安全管理。
“我们还引进了云管家和手机app管理模式，通过设定预警值对皮带设备的健康管理进行评估分析、启动不同级别的报警信号，实现了对主运输系统的AI决策。”该矿副总工程师周忠广说。
“慧”安全。该矿在压风制氮机房引入智能压风系统，实现超温、超压、断油、电机过载停机、超过最大工作压力安全阀动作、空气过滤器堵塞报警等功能。可根据井下生产情况及管网压力大小情况，及时调整压风机开停台数，实现了按需，按压供风，减少了不必要的压风卸载。同时，通过计算机对空气压缩机远程监测与操作，实现了无人值守，减少岗位工3人。投用的双重预控系统，让工作人员利用防爆手持机即可对井下现场的动态管控，实现了“一部手机管现场”的安全信息化管理目标。
除此之外，该矿通风机实现了“一键倒机”，井下+950中央泵房、原煤运输系统实现远程设备集中控制，地面110KV降压站、快速装车系统、地磅房等地点实现无人值守、集中控制。
“目前，我们综合信息化管控平台也正在调试，投用后，采用地面融合方式，实现各级联动，有效提升矿井智能化水平。”该矿副总工程师周忠广说。
