杨村煤矿将“精打细算、深挖内潜”管理要求融入生产经营全过程，深挖降本潜能，强化增效动能，把“真金白银”用在刀刃上、花在要紧处、省在细微处，守好“钱袋子 ”，打响降本增效的“金算盘”。

省在方寸间

“建议你把分风器的材料厚度由10毫米的更换为3毫米的，这样既不影响生产，还能节约材料消耗。”该矿生产服务中心机加工班班长陈明水在图纸审查过程中，与前来加工分风器的技术员认真沟通着。

“通过对图纸的严格把关，在加工前就能发现并解决问题，避免了因图纸错误导致返工，节约材料成本。”生产服务中心主任马云涛说。

该矿充分发挥职工“省一分钱比挣一分钱容易”的朴素智慧，从材料消耗的关键源头入手，在非标件加工过程中，以图纸绘制“零”失误、加工制作“零”失误、材料匹配“零”失误的“三零”目标为抓手，加强与井下采掘辅助单位的沟通交流，对加工图纸进行仔细审查和校对，并严格图纸审查和优化加工方案，确保图纸的准确性和可操作性。同时，不断优化加工方案，确保每一道工序都科学合理，进一步降低了材料浪费和人工成本。

不以“价小”而不“俭”。面对焊条消耗量大的问题，该矿从改进操作技能和加强焊条管理等方面寻找突破口，将焊条剩余长度严格缩短至40mm，从源头上减少了焊条浪费。

俭在点滴中

“不要小看一度电、一滴水，积少成多就是一大笔浪费，节俭就是一点一滴做起，也是举手之劳。”该矿紧扣“降本增效”攻坚目标，通过“四不两直”方式对办公区、生产车间、公共区域开展节能降耗突击检查，对发现的“长明灯”“长流水”现象，现场下达整改通知书，要求责任单位建立问题台账、限时闭环管理，坚决杜绝“满足照明未关灯”“人走灯未灭”“水管滴漏”等现象。

通过制定节支降耗考核办法，以“杜绝跑冒滴漏”为切入点，持续深化精益化管理，会同各业务部室进行月度、季度材料管理专项督查，严抓设备运行、物资材料管理，创新“物资价值评估”机制，建立回收台账，对回收、修旧的每一件物品进行验收并“明码标价”，按照半月一通报、一月一考核、一月一兑现的方式严格兑现，通过正向激励与反向约束双向发力，推动全员从"要我节约"向"我要节约"转变。同时，开展“金点子”征集活动，优化节能合理化建议，切实将“精打细算”压力转化矿井增效动力。

定期组织开展闲置物资整理、库存盘活、库房清理等活动，分类盘放机电设备库中的闲置电缆，提升资源利用率。修复语音声光信号器、低压电缆接线盒、控制按钮共300余件，设备周转使用率提高60%，真正做到“榨干”价值榨出“效益”。

降在源头中

该矿在抓好设计源头、优化成本管控上树牢节约理念，坚持向设计要效益、向优化要节约，在质量和成本之间找到最佳平衡点，确保在保证施工质量的前提下，最大限度压缩成本及工期，减少开采断档时间，实现降本增效新突破。

按照“压减一切不必要设计，杜绝一切过度设计”的原则，下发《关于进一步开展掘进创优提效活动的实施意见》，详细制定6大项28小项“节约清单”，反复优化设计方案，最大限度压减成本支出，做到不该花的钱一分不花、该花的钱花在刀刃上。利用物流运输系统分类物料，明确外围运输主体承包单位，实行运输集中管控，“一站式”送达，实现辅助运输集约化管理。3336工作面利用3煤回风巷作为运输顺槽，减少巷道施工1060米，切眼由50m优化至40m，增加煤炭回收9600余吨。采煤工作面超前支护使用单元支架替代单体支护，单体租赁费用预计节省20余万元。

同时，为进一步加强支护工器具管理，他们将培养工器具维护人员作为重点工作，制定激励政策，提高工器具维修复用率，减少新工器具投入，并对工器具存放、回收修复进行常态化考核，每季修复率严格控制在25%以上。在架棚材料及煤体破碎、断层加固材料上进行筛选，在保障安全可靠的前提下，做到节支降耗，坚决杜绝“微浪费”。

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