今年以来，鲁西矿业彭庄煤矿防冲工区深入贯彻落实降本增效工作部署，以“抠成本、挖效益”为工作主线，多措并举推进精细化管理，通过强化思想引领、优化管控机制、践行节约理念、明确发展方向，降本增效工作取得显著成效，为矿井高质量发展注入新的动力。

强化思想引领  凝聚全员共识

防冲工区高度重视思想引领，充分利用碰头会、班前会、周二学习等平台，全方位、多维度宣贯矿井生产经营形势。通过深入解读政策导向、剖析成本构成、分享典型案例，切实增强干部职工的节约意识、责任意识和经营意识。在工区内部积极营造“节约成为习惯，创效变为本能”的良好氛围，确保降本增效理念内化于心、外化于行。

该工区还通过组织专题培训、座谈会等形式，进一步强化员工对降本增效工作的认识。通过分享成功案例和经验，激发员工的创新思维和节约意识，使每位员工都能从自身岗位出发，积极参与到降本增效工作中来。这种全员参与的机制，不仅提升了工作效率，也为工区的可持续发展提供坚实的思想保障。

优化管控机制  深化过程管理

为有效控制材料消耗，防冲工区创新实施“管理包区、班长包片、骨干包点”的三级监督管控模式，将成本管理融入生产全过程。从钻头、钻杆到工器具的领用，实行全流程精细化管理，坚决杜绝材料浪费现象。同时，持续优化班组材料发放台账，建立以工作量为基准的内部考核机制，实现“人人头上有指标，个个都会精打细算”，全面推动成本管控工作稳步提升。

该工区还引入信息化管理系统，对材料的使用情况进行实时监控和分析。通过大数据技术，工区能够及时发现材料浪费的环节，并采取针对性措施进行改进。这种精细化的管理方式，不仅提高了材料的使用效率，也为工区的成本控制提供了科学依据。同时，该工区还加强了对设备维护和保养的管理，延长设备的使用寿命，减少因设备故障导致的停工和维修成本。通过定期检查和维护，工区设备故障率有效降低，大幅提高了生产效率。

践行节约理念  推进技术创新

防冲工区以实际行动践行“精打细算过日子才有好日子”的理念，将修旧利废、自制自修作为节支降耗的重要抓手。通过大力开展废旧物资回收再利用，创新运用修、焊、补、配、改、换等技术手段，实现废旧材料“吃干榨净”。

截至二月份，该工区累计修复探放水钻机、履带式卸压孔钻机、注浆泵等设备6台，回转器、夹持器、变速箱齿轮、操控把手等各类配件20余件，节约修理费用2万余元，取得显著经济效益。他们还积极鼓励员工提出创新建议，并对有价值的建议进行奖励。通过这种激励机制，该工区不仅激发了员工的创新热情，而且推动了技术创新的不断深入，为降本增效工作提供新的思路和方法。

下一步，彭庄煤矿防冲工区将继续锚定降本增效目标，深入推进“四种经营理念”落地生根。在现有工作基础上，进一步优化成本管控流程，深化修旧利废工作内涵，推动成本管控向更深处、更细处发力，为建设节约型、效益型矿井作出更大贡献。

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