面对煤炭市场持续下行的困境，新矿新上海一号煤矿将降本增效作为破局的“秘钥”和“基本功”。该矿持续推进低成本战略，通过全员参与、流程优化、技术创新等举措，推动降本增效工作向纵深发展，为矿井高效运营注入强劲动能。

全员“查漏补缺”深挖隐性浪费点‌

“我建议排查无实质性工作岗位，实行双岗合并，减少非必要人力财力支出。”运输工区职工提出降本增效合理化建议。日前，新上海一号煤矿面向全员发布降本增效合理化建议“征集令”，广大干部职工纷纷参与到浪费识别行动中，从生产、用电、物资使用等环节排查浪费行为，从根源上遏制浪费现象，促进矿井精细化管理，强化降本增效工作。

该矿将“查找浪费点”纳入常态化管理，让查找浪费点成为职工自主管理、自主纠偏、改进工作的有效办法。该矿建立“浪费点档案”，每月组织2次专项督导检查，对查出的浪费行为和浪费点，逐项进行分析、研究、填表，建立健全浪费点档案，分类整治，确保浪费点及时堵塞。‌

找准“增效点”算好“效益账”

电费长期以来是新上海一号煤矿成本费用中的主要“支出大户”，该矿将“如何节电”作为长期思考内容，他们每月都会对当月的用电使用情况进行分析，各部门针对如何管控用电集思广益，出谋划策。

针对电费成本占比高的“痛点”，该矿多管齐下优化用电结构。井下5处照明系统加装红外感应装置后“长明灯”变为“声控灯”，日电耗从72度降至22度，年节电近2万度。充分利用避峰填谷时间差，通过分时段管控风选车间洗选矸石和中央泵房提升矿井水进行时限管理，年节约电费140万元‌‌。成立设备运行写实专班，对井下大型设备进行写实，对设备运行周期与实效工效进行分析，从施工工序到设备运转进行优化调配，坚决杜绝设备空转，确保设备每次启动会运行效益最大化。

源头管控“控成本”创新改造“创真效”

该矿将升井材料作为开辟降本的“新空间”。他们成立升井物料管理小组，每天组建专班通过线上查监控，线下现场核验对升井物料进行检查，对升井物料按照可利用、修复利用、报废处置分类管理，从源头上杜绝了材料浪费现象。“严格管控升井物料后，有效杜绝了大手大脚、铺张浪费的陋习，一次做对、一次做好的好习惯蔚然成风。”运营管理部副部长王慧介绍说。

该矿坚持“废旧物资里藏着大效益”精益理念，大力推行修旧利废，鼓励职工废料堆里“淘宝”，利用废旧材料开展创新创效，让废旧物料重新“上岗”发挥余热，减少新材料投入，降低生产成本。他们制定了140余项《废旧材料回收目录》加大废旧材料和设备配件的修复力度，组织相关单位、技术人员进行鉴定，对可重复利用的部分进行改造加工，让设备备件实现“二次上岗”，做到物尽其用。通过“废料再生”模式，既降低了采购成本，又激发了职工参与技术革新的积极性，据不完全统计该矿1-2月份节省材料支出18余万元。‌

降本增效细在点滴，精益管理久久为功。下一步，新上海一号煤矿将持续探索精益化管理新路径，以技术创新和管理升级为抓手，推动矿井向“低成本、高效率、可持续”的高质量发展目标迈进。

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