账算得精，路子就宽；机制活了，劲头就足。兴隆庄煤矿坚持从细处着眼、实处发力：精算电价差，妙算循环账，巧立绩效尺，三招连发，步步为营，让算账与激活同频共振，释放出实实在在的发展动能。
精算电价帐 巧念“绿”字经
兴隆庄煤矿的智慧用能实践，是对“精算电价时间差里找效益”理念的生动诠释。该矿巧用“峰谷平”电价这一“无形杠杆”，依托智能管控系统为所有大型设备装上智能“开关”，在牢牢守住安全生产底线的前提下，彻底打破传统用电模式，实现设备运行与电价波动精准适配。
“我们现在完全是跟着电价曲线安排生产，真正做到‘峰期少用电、谷期多用好电’。”兴隆庄煤矿机电管理部负责人王青玉介绍道。为了让错峰用能落地见效，该矿建立了精细化用电考核机制，将用电指标分解到各区队、各岗位，每周督导核查避峰填谷措施落实情况，杜绝设备空载、无效耗电等现象，把每一度电都用在“刀刃”上。从被动“跟着电价跑”，到主动“让电价为效益跑”，兴隆庄煤矿以时间换空间、以精细换效益，把电价时间差里的隐性效益，转化为了看得见、摸得着的“真金白银”。
在全力推进节能降耗的同时，该矿也积极探索能源结构的绿色转型。算好生态效益与经济效益协同发展的“长远账”。曾经，矿区内113亩的采煤塌陷区杂草丛生、土地闲置，是矿山发展的“生态包袱”，如今在山东能源集团主导的综合治理工程推进下，这片沉睡的土地迎来了华丽蜕变。经过土地平整、生态修复，整治后的塌陷区建起了装机容量5.6兆瓦的分布式光伏发电项目，年均发电量超过600万千瓦时，所产绿色电力直接反哺矿山自身用电需求。一排排蓝色光伏板整齐排列，在阳光下熠熠生辉，源源不断将太阳能转化为清洁电能，成为矿区一道靓丽的绿色风景线。
妙算循环帐 激活沉睡仓
如何让长期积压、闲置的物资摆脱“沉睡”状态，变废为宝、增效创利，成为该矿精细化管理的重要课题。
兴隆庄煤矿创新推行“淘宝式”物资盘活模式，深耕废旧物资回收、修复、复用全链条，让原本堆放在仓库、闲置在角落的设备配件、边角料、旧机具等沉睡物资，摇身变为生产一线的“香饽饽”。走进兴隆庄煤矿废旧物资回收复用场地和各车间班组，一个个分类整齐的“淘宝箱”、一排排修复完好的备件、一张张清晰详细的物资台账，构成了“淘宝掘金”的生动场景。
该矿在各基层区队全面设立废旧物资“淘宝点”，为职工配备专属“节约包”，号召全体职工化身“矿山淘宝人”。生产过程中更换下来的小零件、废弃配件、钢材边角料，甚至一颗螺丝、一段电缆头，都被职工们逐一收集、分类存放，严格践行“上井不空手、下班清现场”，从源头杜绝资源流失，让每一份可利用物资都有“归宿”。洗选发运中心机修班组创新采用“拆解—清洗—检测—重组”四步法，对因密封件老化、叶轮磨损闲置的泵体实施精准“手术”，用废旧锚杆改制销子作为再生零件，让修复后的泵体效能恢复至原设备90%以上，仅这一项就节省材料费用8.2万元，削减设备购置开支15万元；通防工区针对易受撞击变形的单轨吊风门，组建专项维修小组，对13组待报废风门逐一“体检”，通过分段矫正、局部补强、更换配件等工艺修复复用，为矿井节约成本90余万元，让“退役”设备成功“涅槃重生”。同时，建立完善的废旧物资数字化台账，对每一件回收物资的来源、修复情况、领用去向全程登记造册，实现仓储数据“云端跑”、实物资源“活起来”，打破部门、区队之间的物资壁垒，推动修复件、闲置件跨岗位、跨区队高效流通。
巧立绩效帐 激活创新泉
兴隆庄煤矿以绩效改革为核心抓手，通过机制重塑、价值量化、激励赋能，将“要我干”转变为“我要干”，全面激发全员创效内生动力。
该矿建立“基础工资+绩效工资+市场化奖励”薪酬体系，以“效益决定工资、业绩决定收入”为核心原则，构建“多劳多得、少劳少得、不劳不得”的考核机制。按照“一岗一策、一岗一标”原则制定《标准化作业要领书》，将安全生产、设备维护、能耗统计、备件上报等核心工作量化为可考核指标，直接与职工收入挂钩。同时，动态开展工作日写实与岗位调研，优化劳动组织，减少“怠工、窝工”现象，确保薪酬分配“考核到位、兑现精准”，让“干多干少不一样、干好干坏有区别”成为鲜明导向。
锚定“创效点”，打通绩效与效益转化通道。该矿聚焦降本增效核心目标，将修旧利废、创新创效、成本管控等关键领域纳入绩效重点考核范畴，建立“考核—奖励—转化”闭环机制。在物资盘活方面，推行“旧件回收台账+修复验收标准”双控机制，修复件复用率达100%，将修复成效、物资节约率纳入绩效评分，激励职工主动参与“淘宝式”物资盘活。创新创效领域，搭建“矿级项目+区队课题+岗位改善”三级创新平台，设立“金点子”创新奖励基金，对技术革新、小改小革等成效显著项目给予奖励。洗选发运中心职工提出的“管路翻转180度再利用”建议，节省材料成本22万元；皮带工区创新改造井下皮带过桥，每月节约3万余元，这些成果均通过绩效兑现奖励，实现“创新有回报、创效有激励”，让职工的创新付出得到实实在在的回报。
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