从经营数据中心的“167”精准管控，到生产服务中心班组的“三不原则”；从综掘一区的创新创效，到后勤系统的点滴节约……一幅“精打细算、深挖内潜”的生动画卷正在鲍店煤矿徐徐展开。

“小中心”的大账本：让每一分钱都花在刀刃上

走进鲍店煤矿经营数据中心，大屏上跳动着全矿生产经营的实时数据。这里，是矿井节支降耗的“智慧大脑”。

“2025年，我们吨煤材料成本逆势降低8%，修旧利废效率提升50%。2026年，我们预计创效2000万元！”经营数据中心负责人指着屏幕上的数据介绍。这份成绩单的背后，是一套名为“167”的数据全生命周期管理模式——通过搭建“数智集控、异常输出、分析诊断”等六大处理模块，运行“红、黄、绿”异常数据预警模型，过去凭经验“摸索”的跑冒滴漏问题，如今靠数据实现了“精准制导”。

更令人称道的是这个“小中心”的“抠门”哲学。早在建设初期，他们就当起了“旧物复用优选官”，利用淘汰的显示设备建成集控大屏，节约建设费用20万元；坚持能自己干的绝不外委，组织内部粉刷外墙、翻新门窗，又省下60余万元。这些看似不起眼的“抠门”举措，如今已成为全矿学习的降本标杆。

维修班组的“焕新记”：旧设备里挖出大效益

如果说经营数据中心是节支降耗的“参谋部”，那么生产服务中心电修车间设备维修组就是冲锋在前的“突击队”。走进这个被誉为矿区“节约标杆”的班组，翻新后的电机、开关、接线盒整齐陈列，很难想象它们曾是被判“废材”的旧设备。

“这类防爆开关送厂维修，每台至少花费1.2万元，还得等一个多月。我们自主更换核心部件，3000元就能修好，性能和新设备无异。”班组组长闫振华拿起一台修复好的开关介绍道。这样的“省钱操作”，在这里几乎每天都在上演。

该班组始终坚持“三不原则”：不轻易丢弃可修复配件、不盲目采购新件、不多浪费一度电。过去电机故障往往直接换新，单台采购费高达20余万元；如今他们掌握了“真空浸漆、高温固化”等先进工艺，自主修复成本控制在5万元左右，且修复后设备使用寿命延长30%以上。仅此一项，班组年修复电机就超过120台，累计修旧利废创效超过900余万元。

废料堆里的“淘金者”：小改小革攒出百万账

在鲍店煤矿，还有一支特殊的“淘金”队伍——综掘一区修旧利废攻坚小组。组长刘刚带领4名技术骨干，每天穿梭于井下巷道、废铁堆，从废弃的钢管、断裂的钎子中“寻宝”。

“这截废旧钢管修焊后，就是皮带机三角支撑架。把这台风镐修复好，少了磨合期，耐用度比新设备还能提升半月！”刘刚指着刚淘到的“宝贝”说，眼神里满是藏不住的骄傲。

面对高粉尘、高湿度环境下极易损坏的风镐、控制阀等配件，他们用松动剂浸泡、高压气枪清洗滤芯，有时一道工序就要忙活一整天。今年9月的一个晚上，井下掘进机轴承突发损坏，刘刚从邹城连夜赶回，与两名骨干通宵抢修，全程用的都是回收修复的配件。这支“淘金者”队伍累计回收复用废旧物料500余件，修复风镐、轮对、皮带机支架等20余种设备配件400余套，节约成本近200余万元。

从“要我省”到“我要省”：全员都是效益源

节支降耗，没有旁观者。在鲍店煤矿，“省下的就是赚到的”已成为全员共识。

综合服务中心洗浴队严格执行错峰供水、人走灯灭，对淋浴喷头实施节能改造，从源头杜绝“长流水”；环保队拓展中水回用渠道，将达标中水用于煤场降尘、道路冲刷，实现水资源循环利用。综掘一区建立“回收有奖励、浪费必考核”机制，回收大件奖励50元，浪费物料按原值10%处罚，班前会“成本微课堂”、月度“修旧能手”评选常态化开展。

鲍店煤矿的节支降耗，早已不是简单的“省”，而是一套制度管控、技术创新、全员参与的系统工程。在这条从降本到增效、从传统到现代的转型之路上，鲍店煤矿正以实干作答，用数据说话，让每一份投入都花在刀刃上，让每一个岗位都成为效益的增长点。

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