在鲁西矿业李楼煤业北部轨道大巷，“开拓号”TBM如同钢铁巨龙般缓缓向前推进。操作室内，技术员轻点屏幕，破岩、支护、出矸一气呵成，巷道成型平整如镜。

快掘提速 刷新纪录

“这是我们的‘地下航母’。”掘进二区区长刘涛站在设备旁，语气中透着自豪，“去年6次创下鲁西矿业快掘单进目标，单月最高进尺达到338米。今年3月份预计还能打个‘大胜仗’。”

2023年底，“开拓号”TBM正式始发。传统掘进机施工每天进尺约5米，而TBM每天进尺可达12米以上，掘进效率翻了一番多。不仅是速度的飞跃，更是安全系数的跃升。

“快不是目的，稳和安才是根本。”李楼煤业副总工程师张新元表示，TBM搭载的震动回波系统，能超前探测前方150米范围内的断层、含水构造等地质异常，实现“掘前预知、掘中可控”，让掘进告别“盲打”。

在掘进组织上，该公司将进尺任务细化分解到每个班组、每个班次，精准测算不同工况下的掘进效率，实施差异化考核。通过优化工序衔接、压缩辅助耗时，构建起稳定高效的掘进体系。同时，采取“超前钻探、动态监测、精准预判”的地质应对措施，连续准确预判断层构造，为快掘提质提效奠定了坚实基础。

科技减负 体面劳动

过去，掘进靠的是“人海战术”——打眼放炮、人工出碴、肩扛锚杆。如今，TBM集破岩、支护、除尘、运输于一体，职工转变为设备操控、参数监测的技术岗位。“以前一个班下来浑身湿透，现在坐在操作室里就能完成掘进，安全又体面。”掘进二区生产一队班组长张清龙感慨道。

“我们推进TBM作业，核心就两条：一是让矿井更安全，用技术筑牢防线，把风险锁在‘笼子里’；二是让职工更体面，把矿工从危险繁重的岗位解放出来，去做更有价值、更有尊严的工作。”李楼煤业党委书记、董事长、总经理耿学升说。

为保障TBM高效运行，该公司制定了“日常巡检+重点排查+应急处置”全流程运维方案，故障停机时间同比减少35%。同时，实行“掘进—运输”联动保障，单日运输效率提升近20%，形成了装备、运维、运输协同发力的良性循环。

智能引领 高效掘进

在李楼煤业TBM掘进过程中，随采随掘地震实时探测系统能在30分钟内完成数据处理并生成地质分析报告，为施工决策提供及时支持，有效解决了因巷道前方空间受限导致的地质异常超前探测难题。

TBM的应用，是该公司“以智增效、以智保安”的生动实践。从震动回波超前探测到AI智能监测预警，再到全流程运维保障，构建起安全高效的智能掘进体系，既减少了超前钻孔探查工作量，避免了无效进尺，又降低了人力投入成本。

下一步，该公司将持续发挥TBM掘进机的高效掘进优势，保持2至3支掘进队伍专攻北部开拓区域。在施工过程中，优化断层超前注浆加固方案，强化支护强度与质量，确保安全高效掘进。同时，深化校企合作，协同推进《深部断层构造与覆岩运动耦合灾害防治技术研究》项目，进一步扩大随掘地震探测、AI监测技术应用范围。

“智能化最终是为了人，为了安全。”耿学升说，“我们将持续打磨生产组织、设备运维、安全防控等关键环节，全力以赴实现快速掘进安全、效率‘双提升’。”

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