科技创新是一项系统工程，必须有坚强的领导、科学的机制和良好的氛围，才能形成上下协同、机制顺畅、保障到位、活力迸发的良好生态。

为此，齐翔腾达构建了“公司决策-专业部门管理-基层单位实施”的科技创新体系。修订《科技项目管理制度》《科技创新管理制度》等4项规章制度，进一步健全科技管理流程，加强自主知识产权管理，优化重大技术攻关、研发平台建设、成果转化激励等工作。

同时，严格科技项目申报审查，按照统一组织、统一申报、统一审查、分级下达、分级管理的“三统两分”原则，层层筛选把关，并实行动态管理机制，规范科技项目立项、实施、评价等各项流程，倒逼创新工作竞相发力。

这一机制的建立，不仅让创新资源的配置更加高效，更确保了重大技术攻关与生产实际紧密结合，实现了从“被动执行”到“主动发力”的转变。

人才为要，激活创新核心动能。齐翔腾达坚持“用对人、分好钱、会管理、防风险”，统筹抓好引、育、选、用、管各环节，将创新达人、创新资源、技术优势聚合起来，常态化开展头脑风暴、技术攻关、大讨论等“矩阵式”创新活动，形成以高技能人才为引领、职工为主体、阵地为支撑、问题为导向、创效为目标的技术创新体系。

他们从人员结构、岗位需求、培养措施上分析“盘点”，明确工艺、检修、电气、仪表、质检等5大专业19个单位年度计划分解目标，精准施策。

同时，发挥3家劳模创新工作室和高技能人才标杆示范作用，深入推进导师带徒、技能竞赛、课题攻关、成果展示等系列活动，高技能人才“头雁效应”凸显。

创新的生命力在于落地，核心价值在于转化。齐翔腾达聚焦新材料产业发展方向，紧盯行业技术痛点与生产瓶颈，依托核心研发平台与专业技术团队，深耕催化新材料、高端化工产品等核心领域，推动一批关键技术突破、优质项目投产见效，切实把创新成果转化为现实生产力，为新质生产力培育注入强劲动力。

作为公司科技创新的核心载体，齐鲁科力聚焦高性能催化新材料研发与产业化，持续加大技术研发投入，攻克多项行业关键技术难题，打破国外技术垄断，实现核心催化剂自主可控。

同时，持续深化产学研合作，与北京化工大学、山东理工大学、浙江工业大学等高校院所深度协作，搭建“企业出题、高校解题、市场阅卷”的协同创新模式，加速科研成果从实验室走向生产线。

为激发全员创新活力，齐翔腾达积极搭建“金点子”征集、合理化建议等群众性创新平台，畅通一线职工建言献策渠道，让创新来源于生产、服务于生产。广大职工立足岗位、开动脑筋，一项项源自一线的技术突破不断涌现……

电气厂贾伟改造优化的化工一厂橡胶后处理三线压块机，大大降低了设备故障率，使产线生产节拍保持稳定。同时，PLC程序优化的低成本改进模式为同类设备技术升级提供了可复制参考；供排水厂许冰改造反渗透膜反向化学清洗，双向清洗系统运行稳定，大大提升了清洗效率，年节约100余万元……

一项项源自一线的技术突破，不仅解决了生产中的“卡脖子”难题，更汇聚成了企业提质增效的强劲动能。仅近两个月来，全公司累计征集合理化建议1067项，实施率超过60%。

“创新成果不推广应用等于没研发，转化为现实生产力才是创新的最终落脚点。” 山东能源集团劳模创新工作室领衔人、该公司检修厂班组技术员李安海表示。这正是齐翔腾达创新实践的生动写照——从顶层设计的“三统两分”原则，到基层一线的“金点子”落地，一项项技术突破正加速转化为看得见的效益，为新质生产力的培育注入源源不断的动力。

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