在采煤机轰鸣的井下工作面，在集控室跳动的数据屏幕前，在煤场穿梭的运煤车旁，有一群人正为煤质“斤斤计较”。
源头控矸，守牢煤炭“质量关”
井下4312采煤工作面，煤机轰鸣、皮带飞转，采煤一区煤机司机段明虎手持遥控器，严格按照作业规程控制断层采高要求，在过断层区域精准操作，根据断层上下盘找煤扩量，减少矸石进入煤流系统。“煤质就是饭碗，每一个操作细节都关系着毛煤质量，容不得半点马虎。”段明虎的话，道出了一线职工对煤质管理的深刻理解。
采煤工作面超前预防顶板冒落，杜绝架前漏矸；设备冷却水及生产用水排放至胶顺水沟中，严禁进入煤流系统；大块煤矸破碎后才可进入主煤流，井下各环节设置除铁除杂装置，严控毛煤含杂率低于40千克/万吨、水分不超8%。生产技术部、地质测量部超前做好地质预测预报，优化采场布局和生产工艺，合理配采；调度室、安全监察部开展动态监管与抽检，从源头掐断影响毛煤质量的各类因素……从控矸、控水到控杂，一系列硬措施在井下生产现场落地见效。
洗选加工，精耕细作“效益田”
作为煤质提升的核心环节，单县能源以“精煤战略”为引领，狠抓洗选加工质量管理，洗煤厂始终坚守原煤入洗率100%的硬指标，让每一批原煤都经过精细化洗选。
在洗煤厂集控室，集控员尹静静正根据煤质化验数据，实时调整小时带煤量和洗选工艺参数，屏幕上精煤灰分指标始终稳定在标准区间。“我们坚持精益化洗选，主洗车间集中在用电低谷及平谷段组织生产，每小时采取煤样化验分析，在脱泥筛、精煤脱介筛等关键除杂环节安装专用装置，确保精煤灰分控制在9.51%至10%、水分不超15.0%，洗选产品合格率100%。”尹静静介绍道。
他们不断优化重介分选、浮选、粗煤泥分选等系统工艺，持续降低洗矸带煤率、中损率及煤泥发热量。同时，细化成本管控，将吨煤材料费、电耗等控制在标准范围内，实现质量、效益双提升。
闭环管控，拧紧质检“安全阀”
煤场储装运是煤质管控的“末端关口”。单县能源在此环节下足真功夫，严格落实“不合格产品坚决不出矿”要求，全力保障商品煤质百分百达标，提高市场美誉度和认可度。采制化人员严格按照国家标准开展采样、制样、化验工作，严格全程监控、抽检复核等制度落实，保证了煤质检查流程规范、结果精准，为煤质管控工作提供精准数据支撑。
在该公司煤场，不同品种的煤炭分类存放、标识清晰，严格按照“定产品、定等级”原则有序发运，煤管办公室工作人员每天对煤堆进行巡查，定期对库存煤进行检测，做好测温、防尘、防流失、防变质等工作。智能发运系统实现了车辆进矿、空车计量、装车、重车计量、出矿全流程监控，实现了防作弊系统升级，杜绝错装、混装等问题发生。
机制激励，激活全员“动力源”
单县能源将煤质管理纳入绩效考核体系，制定科学、严谨的精细化管理机制，实施洗煤厂精煤灰分、水分等关键指标重点管控，由调度室、生产服务中心、运营管理部等单位进行动态考核，进一步完善激励办法，做到月考核月兑现，实现控矸、控水、控杂等环节与责任人绩效工资联动，让“干好干坏不一样、管优管劣有区别”成为常态，更让“人人关心煤质、人人重视煤质、人人维护煤质”成为全体干部职工的自觉行动。
千锤百炼出精品，精益求精铸品牌。单县能源把煤质管理融入生产经营的每一个细节，从井下采掘到地面洗选，从煤场存储到产品发运，每一道工序都严格把控，每一个环节都精益求精。该公司以过硬的煤炭品质塑造企业品牌形象，让高质量的煤炭产品成为企业开拓市场、稳健发展的坚实支撑，为企业高质量发展注入强劲动能。
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