今年以来，鲁西矿业梁家煤矿紧扣高质量发展主题，以装备升级、生产优化、经营管控为核心抓手，聚焦智能化建设与精益化管理，全面激活发展动能，筑牢安全根基，深挖增效潜力，推动矿井生产经营质效稳健前行。

优化装备提升“增活力”

“这套新投用的地面制氮装置，就像给采空区装上了一个‘消防栓’，心里踏实多了！”在梁家煤矿地面制氮站，通防工区副区长林晓峰指着正在运行的集装撬式膜分离制氮装置，言语间满是兴奋。

该矿坚持将智能化装备升级作为矿井提质增效的核心引擎，立足解决现场实际问题，扎实推进科技创新与智能化建设。通过一系列技术攻关、专利成果转化和系统优化，不仅筑牢了安全生产的科技防线，更为矿井降本增效、实现高质量发展注入了强劲动能。

该矿全面梳理矿井生产条件、装备水平及劳动组织现状，科学制定“分步走”战略，对各大系统升级项目细化时间节点、压实责任单位、明确资金投入，确保装备升级“改一项、成一项、见效一项”，真正转化为生产力。

随着升级举措的落地，实效正加速显现。如今，副井提升机电控系统改造已全面完成，年运输能力同比提升20%；重大灾害风险防控系统全面升级，通过“现场提示+远程监管”双重干预机制，有力保障了调度中心的高效可靠运行。

优化生产过程“增后劲”

“我们牢固树立技术权威，以‘系统极简、环节最优、一次成巷’为根本原则，根据巷道不同条件和用途，动态优化支护设计与施工方案。”生产技术部部长董华旭指着墙上的采掘工程平面图介绍，话语间透着一股自信：“去年，我们安全顺利穿越了10条断层、13条老巷，完成了7次开门及9次贯通工程，为安全高效掘进提供了坚实的技术保障。”

围绕设计优化这一核心，该矿从优化开采布局、工作面设计、支护体系等方面入手，反复对优化项目进行专题研究论证。“每次调整生产接续，我们都要反复推演好几遍，既要保产量，更要保安全。”调度室主任侯吉杰说。在2420工作面回撤中，执行“日保6争7”刚性计划，采用“双路注胶、配比盯班、效果验证、数据分析”四位一体防火技术，提前6天完成任务；1100工作面撤除实施高位钻孔注浆、注氮等强化措施，8天完成支架回撤、提前2天封闭，创下“零发火”“零超限”安全纪录。

优化经营管控“挖潜力”

“本着‘非必要不计划、无计划不实施、有计划再压降’原则，2025年全年取消、调减项目62项，直接压降资金1400余万元。”在梁家煤矿经营专题推进会上，副矿长吴平平复盘去年经营工作。据介绍，面对成本结构刚性突出、可变成本压缩空间收窄的实际情况，今年该矿将继续树牢“一切成本皆可控”的理念，深入开展“节支行动”，全力改善运营质量。

“省下来的就是赚到的。”在机修厂，主任由洋算了一笔精细账。作为矿井修旧利废的主力军，机修厂开年即行动，针对各型号弯曲π钢，采用专业液压设备精准校正，并对变形严重部位局部加固，确保修复后强度达标。“预计每月可修复π钢70余根，节约成本近两万元。”与此同时，针对生产过程中常见的三联辊破损问题，他们组建攻关小分队，对回收件拆解重组，将完好部件重新组装调试，目前已减少材料费用2万余元，一笔笔“小节约”正汇聚成矿井的“大效益”。

为进一步收紧成本“口袋”，该矿聚焦预算管理再细化、再前置，以生产接续为抓手，科学编制全年预算，严控计划外支出和非生产投入，按年度分解切片成本额度，实施严格管控。重点突出区队材料全流程管控，紧盯修旧利废、内部物资周转盘活及设备全生命周期管理，着力解决维修费转材料费、外委转内委问题，充分激发内部市场活力。

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