“2号炉风量自动投入正常，氧量与负荷匹配精准，机组降负荷过程中无波动！”

在火力发电厂中，机组运行的自动逻辑决定着系统响应的灵敏度与稳定性，而风量调节失衡、暖磨耗时过长等“隐性症结”，严重影响机组安全稳定运行与深度调峰能力。

今年以来，盛鲁电厂技术团队聚焦运行逻辑痛点，启动自动控制逻辑“微整形”攻坚，全方面优化自动运行逻辑，巧妙破解机组多项顽疾，为设备注入全新活力。

“平时负荷在850兆瓦降至450兆瓦区间时，送风机风量时常骤减，氧量随之偏离，这不仅给机组安全稳定运行带来极大隐患，也给运行人员带来巨大压力。”在集控室监控屏前，运行值长贺学宝指着屏幕上跳动的曲线说道。

过去，风量调节主要依赖运行人员现场调试。如今，盛鲁电厂通过技术攻坚，对送引风机PID参数开展多工况动态整定与闭环验证，实现风量变化与负荷曲线的平滑同步，将氧量波动幅度收窄至±0.5%，彻底扭转了“调不稳、跟不紧”的被动局面，为深度调峰工况下机组响应精度和抗扰能力提供了坚实支撑。

在调节送风机逻辑的过程中，针对运行职工日常操作中反复出现的暖磨耗时问题，技术团队深入分析了DCS历史数据与现场操作记录，发现密封风压设定值与出口门开启节奏存在明显冗余。

“原有流程中，密封风设定值固定为4KPa，出口门开启间隔设定为10秒，看似规范，实则严重影响效率。在此次优化过程中，我们将密封风压设定值由4KPa降至2.5KPa，在保证密封风系统安全裕度的前提下，大幅缩短了暖磨启动时间。”在逻辑调试现场，盛鲁电厂DCS工程师组长白云说道。

春节期间，盛鲁电厂DCS工程师坚守生产一线，专注开展二次风挡板自动调节逻辑调试工作。截至目前，全厂15项逻辑优化任务已完成13项，剩余项目正按计划稳步推进。

从风量调节到暖磨流程，这些看似细微的逻辑“微整形”，实则是支撑机组安全、经济、灵活运行的“大工程”。今后，盛鲁电厂将持续利用机组停机窗口期，持续开展技术攻坚，为企业高质量发展注入不竭动力。

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