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五举煤业:以“降本”开新局 筑牢成本防线

作者: 马赵平  发布日期:2026年02月24日

走进西北矿业五举煤业,调度室内,一目了然的数据跃然屏上;机修车间里,新近回收的皮带托辊和液压支柱正加紧维护;井下现场,修复再用的材料重返岗位……一场全员参与的降本增效攻坚战全面打响,直指扭亏增盈年度硬指标,用精益管理的“算盘”,破解发展瓶颈、激活增效动能。

五举煤业锚定“1137”工作思路,坚持“16311”精益文化融合管理体系,深化“六精六提”融合管理,从深挖内潜、精控成本、精育文化、严控消耗等方面持续发力,构建“斤斤计较”抓节约、“锱铢必争”降成本的精益管理防线,敲响开年降本增效“战鼓”,推动成本管控从“粗放式”向“精细化”转变,从“被动应对”向“主动作为”升级。

“降本增效从不是一句口号,不是喊出来的,是靠落实干出来的,要让文件里冷冰冰的数字跟井下现场联动起来、活起来,才有意义。”2月10日,在该公司第三届企业文化节上,副总经理薄向华作高质量论坛交流发言时“一针见血”点出了降本增效工作的“重点”。此前,他在月度经营分析会上就明确要求,必须从内部挖潜、严控成本入手,深化精益管理,确保完成年度经营指标。

该公司以精益文化为引领,坚持从“小”入手,从“干”出发,始终秉持抓大不放小原则,将降本目光锁定在每一度电、每一根锚杆上,从生产运营的具体细节中深挖内潜。他们以现实需求为纲,编印《2026年成本管控考核办法》《关于进一步加强零星工程管理的通知》《物资材料管理规定》等7项制度规定,围绕成本管控细化50余条具体举措,同时创新搭建公司、部门、区队、班组、个人五级成本管控模型,将年度整体成本指标层层分解、精准下沉至每一个班组、每一个岗位、每一名职工,形成“层层有任务、人人有指标、月月有考核、项项有落实”的闭环责任落实机制。

在能耗管控上,该公司精准把握生产节奏,实施避峰填谷,让主要检修“躲开”电价高峰,同时积极参与直供电交易,将电价从每度0.49元压降至0.44元,双重举措降低直接电费损耗40%,从源头减少无效能耗,让“节”尽所能成为一种工作模式。在技术革新上,引进TGS智能梯流干选机,通过风力、激振力和重力三力场作用及IA智能算法优化分选流程,不仅使电煤生产效率提升14%,吨煤电耗降低40%,推动生产模式从“人力密集”向“科技密集”转型。

“综采二区15107工作面撤出了600米的159管路,哪个单位需要”“巷修工区安装排水管路需要”——这是该公司2月18日生产群里的一则对话消息。他们通过生产群、工作协调群等平台,实现信息共享互通,同时建立覆盖井上下的物资回收网络,制定115条回收标准,实施“可直接复用、可修复改造、原材料回收”三级管理,加大物料的回收复用力度,减少了物料升井回收—入井复用期间的“无效浪费”,真正使物资利用“活起来”。

走进该公司机修车间,伴随着机床轰鸣、人影忙碌,皮带H架维修、机尾马鞍架加工、管路抱箍维修等作业有序推进。“我们通过自己动手维修既避免了外委费用,还增加了工资收入,又为公司创造了效益。”该公司机电工区维修工闫志华笑着道出了职工的心声。为进一步压缩外委费用,该公司推动巷修队伍全面承接外委零星工程项目,实现工程承接从“外委”到“自主”的根本转变,全力推动“外委转内销”实现节支1000万元目标。

月度近万元的降本收益背后,是该公司坚持预防为主与自主维修并重的战略导向。他们制定全流程设备保养计划,明确各类型设备清洁、润滑、检测、保养的周期、标准及责任人,持续拓展三联托辊、平滑靴、主排泵体等关键部件维修范围,不断加强维修车间自主加工能力建设,实现能修尽修、应修必修,有效压缩费用支出。截至目前,通过自主维修降本近5万元,仅修旧利废一项,全年便可节约材料费用超过140万元。此外,该公司还优化产品结构,通过科学配比中煤、精煤与煤泥,让原本每吨仅售10元的煤泥身价倍增,实现产品价值最大化。

“2月20日加工皮带架2件,拆解、检测三联托辊33组,修复变形H架17件……”为确保降本“蓝图”化作“实景”,该公司通过日调度、周通报各区队降本增效的“成绩单”,一份翔实的《降本增效实施进度表》在会上公开展示,让每一项进展都化为具体数字,清晰呈现。同时,强化考核刚性约束,将成本管控结果直接与区队集体绩效、职工个人工资、评先评优资格深度挂钩,严格执行月度考核、季度兑现的刚性制度,对成本管控不力、偏离度超标的单位亮红牌、开罚单,倒逼各级管理人员主动扛起成本管控主体责任。

“透明的数据让我们看清目标、找到差距,让每个人都知道劲往哪里使、力往哪里出。”该公司机电工区区长王静向记者说。如今,在五举煤业,节约一度电、一滴水、一张纸、一个零部件,已从纸面倡议逐渐转化为员工的自觉行动,“人人都是经营者,岗位都是利润源”的理念深入人心。

“提质增效、扭亏止亏”无需豪言壮语,五举煤业坚持“人人都是利润源、人人皆是创效者”,以“斤斤计较”“锱铢必争”的态度和干劲狠抓降本增效,通过机制创新、技术革新、全员创效,持续筑牢公司高质量发展的成本防线,为企业长远发展注入强劲动力。

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