走进新疆能化伊犁能源金属网生产车间，机器轰鸣，焊花轻闪。四台金属网加工设备正高速运转，规格统一、品质优良的钢筋网与菱形网接连下线，一片繁忙有序的生产景象。

近日，随着新增两台加工设备正式投用，该公司金属网生产线实现产能翻番，降本增效“大家庭”再添新丁。

而这一切，始于一个朴素的理念，“能自制不外购”。

为什么自己动手？

钢筋网与菱形网是井下支护不可或缺的材料，需求量大且持续。在过去，这类网片主要依赖外部采购，成本高、供应周期也受制于人。

“这工艺也不复杂，咱为什么不自己做呢？”2024年初，在一次降本增效专题会上，有人提出了这样的想法。这句话，点燃了伊犁能源自主加工金属网的探索之路。

好的想法需要实践验证，更需要调研支撑。公司组织人员前往多家金属网设备厂家实地考察，详细了解设备价格、性能、运行与维护成本，并精细测算自制与采购的经济账。“拿8号钢筋网来说，自己加工一平米成本不到40元，采购的话要50元以上，一个平方就能省10多元，这都是实实在在的效益。”经营管理部部长刘辉回忆道。

调研清晰，决心已定。选场地、引设备、搞培训……当年10月，首套金属网加工设备就试运行成功，实现了从“0”到“1”的突破。

当设备遇上“水土不服”

然而，起步并非一帆风顺。设备投用不久，几个“水土不服”的小问题便冒了出来。剪网机、焊接机和编织机各自独立，缺乏固定连接，生产中常出现焊点不准、出货跑偏的现象，需要人工频繁调整，效率低下。

“别看它小，作用却不小！但得先把它‘调教’好。”该公司机修厂团队现场攻关，祭出“三板斧”。用钢筋将三台设备的底座连接固定，实现“合三为一”，解决设备移位问题。在编网机加装固定钢管，稳定焊点位置。在剪网机增设活动钢管，纠正出货轨迹。几个巧妙的改造，让设备彻底“服了水土”，运行变得顺畅高效。

产能翻番与效益外溢

随着技术成熟、效益显现，扩大产能水到渠成。近日，公司新增两台同型设备，使金属网加工设备总数达到四台，产能实现跨越式提升。

“以前两台设备，每天产量约370平方米。现在四台同时开动，产量翻了一番，不仅能完全满足内部安全生产需要，还能承接更多的外部订单。”生产准备工区工长薛伟栋语气中带着自豪。如今，钢筋网日产量稳定在约740平方米，菱形网日产量约1100平方米。

效益更是看得见、算得清。以今年掘进计划计算，年可节约成本约92万元。不仅如此，公司已成功承接两家兄弟单位的金属网加工业务，预计年创效约60万元。同时，也为兄弟单位节约了采购成本。

“我们将持续加强精细化管理，稳定产能、提升效率，把成本优势转化为实实在在的经营效益，助力公司完成2026年降本增效目标。”刘辉说。

从最初的大胆设想到今天的产能倍增，伊犁能源用行动诠释了“自己动手，丰衣足食”的实干精神。在“能自制不外购、能自修不外委、能用旧不投新”的理念引领下，这片源自车间一线的“金属网故事”，正在为企业的高质量发展编织着更坚实、更高效的支撑之网。

（未经授权禁止转载）