奋进2026，兴隆庄煤矿充分认清年度新形势，明确矿井新任务，增强全员忧患意识、紧迫意识、危机意识，凝心聚力树牢“过紧日子”思想，破除“价格周期论”思维，坚持开源与节流、挖潜与增效并重，坚定信心、提振士气，以降本增效保持发展优势，以精打细算提升矿井发展质量。

精益思维“全员发动”

兴隆庄煤矿围绕降本增效目标，全员发动、全面布局，组织“美好宣传队”深入基层进行形势任务教育，发放倡议书，强力树立“人人都是经营者、岗位就是利润源”的节约理念。持续强化“六精六提”融合管理宣贯，定期举办市场化精益化融合管理培训测试，利用班后会点对点交流，将“干什么、怎样干、干到什么标准”。基层单位坚持从职工标准化思想意识着手，每天严密组织开好班前会、班后会，组织观看标准化示范点建设视频，学习示范单位工作经验，积极寻标对标，营造“人人参与、人人有责”的浓厚氛围，从思想源头拧紧了“节约阀”。

通过强化精益思维、严抓现场管理、固化长效机制，细算“成本账”、打好“铁算盘”，将成本管控融入生产经营的每一个环节。各单位严抓专业管理，针对作业地点、作业人员及作业内容下达工作任务，并指派现场负责人，明确落实井下岗位人员安全生产责任制。持续推进岗位练兵、技术比武、劳动竞赛、岗位建功等创先争优活动，引导职工按照《煤矿安全规程》严格作业，提高施工质量。对材料的领、用、收、存情况进行系统分析，杜绝无效耗用与占用，实现精准使用。

精益管理“全面实施”

“新年度，怎样提升井下生产现场作业质量、标准、效率？应该怎样消除施工标准参差不齐的问题？”

兴隆庄煤矿深入开展“严控成本、厉行节约”行动，优化生产组织，积极推进充填开采，严抓放煤管理，精采细采，做到资源回收的最大化，确保生产稳定。开展清仓查库，对材料的领、用、收、存情况进行系统分析，杜绝无效耗用与占用，实现精准使用，形成闭环管理。

加强回收复用管理，严禁有存量再购新与可修复而购新，严格材料回收考核，坚决杜绝浪费，确保井下物资应收尽收。优化生产系统，撤除不用配电点、皮带机等，减少井下闲置设备，对确认短时内不再使用设备采用停租、退租的方法，降低设备租赁费用。井下撤除工作面、封闭巷道等区域闲置电缆，做到及时回收再利用。

深入实施质量标准管控，坚持设计先行，摒弃形式主义，聚焦现场源头，狠抓施工过程控制和工程质量验收。重抓掘进效率，开展“掘进效率提升年”活动，从生产组织、队伍管理、装备升级、工艺优化、考核激励等方面系统施策。以“一步到位、一次成巷”为作业标准，坚决杜绝“二次返工”带来的成本浪费。各级管理人员、班组骨干强化履职担当，认真整理收集各项标准，加强精益管理，规范职工作业行为。

精益提效“全员执行”

“通过巷道架棚段单轨吊轨道改进，有效消除传统吊挂易造成连接螺栓脱出，导致轨道脱落的运输安全隐患，新的连接方式使受力分布更均匀，大幅提高了轨道系统的整体稳定性，提升作业安全防护水平。”兴隆庄煤矿最大化发挥创新成果在降低职工劳动强度、优化作业环境、提高安全效能、降低成本投入作用，将降本增效从“运动战”变为“常态化”。

深化矿井融合管理体系，有效应用市场化精益化管理机制，组织对各精益项目、各类型现场管理标准核心内容进行解读剖析，强化全员思想认知，知道工作“干什么、怎样干、干到什么标准”。加大督导和考核力度，运用精益管理思维、方法、工具和市场化机制，持续加强生产现场管理。围绕安全生产目标任务，从每一道工序入手，精心算好每笔账，将精益改善项目作为重要抓手，让精益改善项目在安全、生产、经营等领域持续发力。聚焦提高生产质量效率的难点，优化生产管理流程的关键点，控制成本节支创效的焦点。

严格落实管技人员设备包机制度，建立技术管理人员、班组长、维修工三级包保体系，细化检查部位和检修标准，降低设备故障率，减少维修成本。在材料使用上实行“背包行动”，减少“小到一个螺丝帽”的浪费，对可回收材料进行分类回收、修复和再利用，降低材料消耗，全力推动矿井生产提效、经营增效。

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