面对复杂多变的市场环境和行业竞争压力，枣矿集团紧扣山东能源集团部署要求，以“厉行节约、严控成本”为主线，锚定“量、本、利”核心要素，从主业优化、精益管理、创新驱动、产业协同四个维度打出降本增效“组合拳”，用成本“减法”换效益“加法”，走出了一条“稳健有序、务实有为、难中有解、融合有力”的高质量发展之路。

主业优化，夯实降本增效根基

摒弃传统规模导向，枣矿集团走出煤炭主业“源头稳量、提质增量、攻坚扩量”的精准发展路径，创新推出“一矿一策”定制化方案，根据各矿井地质条件、生产情况量身定制发展策略，从专业帮扶到装备升级精准破解痛点。

聚焦“掘进提效、系统优化”关键环节，有序推进压煤村庄搬迁与资源整合，持续提升资源综合利用效率。打破生产销售壁垒，构建“生产—煤质—销售”协同联动机制，将煤质管理从后端检验前移到源头预测，实现“以质保效、以质促销”的良性循环。

精益管理，聚焦降本增效核心

创新建立“1653”降本增效体系，枣矿集团将精益管理贯穿生产、经营、管理费用全过程，通过组织经营管理质效评价、召开“厉行节约、严控成本”现场推进会，凝聚全员降本创效合力。今年以来，商品煤单位成本较预算呈现显著降幅,精益管理的“颗粒度”持续提升。

在制度执行上突出“严”字，落实“用制度管权、按制度办事、靠制度管人”，推进“预算先行”理念。田陈煤矿加强合同过程管控，节约修理费用；蒋庄煤矿开展全员降本“百千万行动”，实现节支降本；七五煤业推行“1231”材料全周期闭环管理，压减材料费；新安煤业坚持分时用电、错峰生产，节约电费。

在管控措施上突出“准”字，坚持有解思维、因案施策，综合运用法律、财务等手段，累计清收外部逾期款项，完成全年考核任务目标。强化合规管理体系建设，开展合同、招投标、物流贸易等重点领域专项检查，严格问题整改，提升了企业依法合规经营管理水平。

在资源利用上突出“节”字，付村煤业实施“清单式回收+订单式修复”“30%原值价值贡献奖励”机制，柴里煤矿深入推进综机、线缆、电液控等“九大自修”基地建设，实现“节流”与“开源”并举。

创新驱动，汇聚降本增效动能

枣矿集团将创新融入降本增效全流程，以技术革新破解生产瓶颈、降低运营成本。

高庄煤业实施“一巷多用”技术，通过巷道复用举措，优化切眼设计方案，大幅度节约生产成本；通风系统“瘦身”结合集装箱“一站式”运输创新，有效提升封车效率，自主维修23类设备，告别“整体外委”模式。

滨湖煤矿聚焦薄煤层智能化建设，应用全套智能采煤机组，常态化运行井下“TDS+分矸皮带”，有效提升了精煤回收率和工作效率。

柴里煤矿推行“三精”举措，建立精益洗选质量预测模型，推出精益节电18项硬措施。通过在充填工作面安装骑溜式液压针杆钻车，缩短支护作业时间，合茬统采期间减少掘进巷道，为老矿高效生产提供技术支撑。

产业协同，拓宽降本增效空间

在巩固煤炭主业的同时，枣矿集团推动橡胶、物商、电力、机电制修等非煤产业协同发展、相互赋能，形成相互支撑的产业新格局，构筑起抵御市场风险的坚实屏障。

橡胶产业依靠技术创新、产品升级和服务优化突围市场，一举实现连续盈利，实施“一单一议”销售政策，推动产品销量实现显著提升。

实体物贸产业创新商业模式，与多家国企深度合作，采取低点采购、矿点直发模式，全面实现创效奋斗目标。

中兴电气公司凭借“共享用工”模式，释放人力资源效能，通过“市场调研+专家评估”双轮议价降低招投标成本，通过大型设备“协同”使用和在岗人员“协同”作业，双轮驱动创效增收。

鲁南装备公司从提升“三机一架”修理效率入手，构建“核心大修+专项辅助+矿井小修”协同体系，各修理区域开启联合作战模式，释放“1+1>2"协同效应。

“面对大事难事交织叠加、外部市场深度承压，枣矿集团认真落实能源集团各项决策部署，多措并举优系统、增产量，控成本、稳效益，聚合力、促稳定，开创了稳健有序、务实有为、难中有解、融合有力的良好局面。”枣矿集团董事长、党委书记李文表示。

年终冲刺在即，枣矿集团上下众志成城、克难攻坚，持续深化降本增效各项举措，以实作风、硬措施推进经营工作提质增效，为山东能源集团高质量发展作出新的更大贡献。

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