12月14日，从邵寨煤业公司传来喜讯，该公司1806工作面通过优化生产组织与强化系统保障，成功实现“单班2刀”生产循环，日产原煤稳定在万吨水平，工作面正规循环率持续保持100%，吨煤工效同比提升20%。

今年以来，面对稳产提效的核心课题，该公司坚持以“智能高效+精益提效”为双轮驱动，通过全流程优化与全要素攻坚，有效破解生产环节中的各类制约，为矿井高质量发展注入了强劲新动能。

运输提速，构建高效生产“快车道”

“现在下井，从副井底坐上车，十分钟就到工作面，真是又快又省劲！”该公司综采工区职工段亮对“一站式”运输服务赞不绝口。该公司聚焦生产组织效率，将改善辅助运输作为突破口，通过科学优化运输线路、合理增加车辆运行频次、强化运输过程安全管控、加强驾乘人员专业培训等系列举措，实现了生产人员从井口到工作面的快速衔接。

与此同时，该公司着力破解物料运输难题，建立“物料配送中心--作业面”直通模式，积极构建“一键式”智能物流体系，各工区物料需求实现井下精准配送，有效减少物料周转等待时间，大幅提升了工时利用率。

攻坚瓶颈，筑牢稳产高产“压舱石”

为实现单班达产目标，该公司成立专项工作专班，深入井下现场写实，运用鱼骨图等方法精准分析制约因素。针对工作面瓦斯治理难题，采取“防、疏”结合策略，严格落实两端防火墙构筑、实时监测监控与瓦斯抽采等措施，牢牢守住瓦斯防治红线。对于工作面涌水影响，实施“专人负责、专用水道、专人清淤”的“三专”管理，根据涌水情况动态及时调整推采工艺，确保排水与生产同步高效进行，最大限度降低水害对生产的影响。

针对1806工作面两巷超前单元支架挪移耗时长的难题，创新采用运输巷支架整体自移与回风巷铲板车辅助挪移相结合的方式，不仅使该环节工作效率提升50%，相关成本还降低了30%。

智能赋能，奏响减人提效“进行曲”

走进地面智能管控中心，大屏幕上实时显示着1806工作面泄水巷的设备运行数据。这里已实现远程集中监控与一键启停。该公司大力推动智能化建设与作业模式变革，在1806工作面泄水巷管理上，全面推行“远程集中监控+现场定时巡视”模式，对水泵、排水管路、皮带等设备智能管控中心“一键启停”，彻底改变了传统人工就地操作、电话联络确认的繁琐流程，通过监控屏幕即可全面掌握该区域运行状态，岗位人员配置减少50%。

该公司加大对地质条件、设备运行数据深度分析，持续优化采煤机割煤、液压支架跟机移架、刮板输送机推移等工艺的自动化程序与协同流程，使工作面生产过程更加精准流畅。下半年以来，1806工作面智能化系统开机率、自动化采煤率稳定在91%以上，生产班作业人员精简至10人以内。

人才提质，培育高效运维“多面手”

产能提升，维护能力必须跟上。该公司积极推动职工技能结构转型升级，打破传统“一人一岗、一岗一责”的专业壁垒，向“精一岗、会多岗”的复合型人才队伍目标迈进。他们打破专业岗位界限，推行“点检制”和“一点课”，鼓励职工学习跨岗位技能，自主参与设备日常维护，系统性提升全员对智能化设备的维护保养技能与故障预判能力，确保了智能化设备的高完好率与长周期稳定运行。

目前，1806工作面完成当班生产任务仅需约6小时，节省出的时间被用于设备保养和工程质量提升，形成了“生产高效、维护充分”的良性循环。

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