“1至11月份，我们通过浮选系统改造，成功从煤泥里多‘捡回’1.8万吨精煤，煤泥发热量降低超过570多大卡，仅此这一项就创效1100万元！”鲁西矿业郭屯煤矿洗煤厂厂长孙经平指着报表上的数据，道出了“点泥成金”的秘诀。

在煤炭市场竞争日益激烈的背景下，郭屯煤矿精准锚定煤泥浮选这一“效益点”，通过持续的技术攻坚与管理升级，将以往价值低廉的煤泥“副产品”，打造成效益增长的“新引擎”。

（压滤机巡检）

“井下原煤，粒粒皆辛苦。到了洗煤环节，更要惜煤如金、颗粒归仓。”孙经平坦言，过去浮选系统存在瓶颈——精煤灰分高、水分难控制，导致煤泥热值居高不下。这不仅影响精煤质量，造成资源浪费，还让处理成本持续攀升。“高热值的煤泥只能卖‘白菜价’，实在心疼。要想挖潜增效，就必须在精煤水分、灰分控制上分毫必争。”

为解决这一难题，该矿启动系统性技术攻关，组建专项小组，多次赴先进矿井对标，最终确定了“泥中提精、全流程提效”的升级方案，构建起从粗选到浮选、再到尾煤处理的完整优化链条。

（螺旋分选机巡检）

改造首先从“前端”破题。在粗煤泥分选环节，他们以螺旋分选机替代原有的CSS设备，不仅提升了分选稳定性与效率，更推动粗煤泥实现从“粗粮”到“细粮”的质变。“螺旋分选机操作维护更简便，粗精煤泥灰分可稳定控制在9%以内，不仅解决了主洗精煤‘背灰’问题，还使精煤回收率提升了约0.5%，为后续浮选工序创造了更好条件。”洗煤厂技术员张海征介绍。

“粗粮”变“细粮”后，攻关重点转向对细粒煤泥的深度“浮精”。针对细粒级煤泥难处理的问题，该矿应用“粗选+精选两级浮选，沉降离心机+压滤机”脱灰降水工艺，成功将浮选精煤灰分降至10%以下，水分控制在24%以内，使产品品质实现了质的飞跃。

同时，通过优化浮选系统调浆装置、采用药剂乳化设备与实施叶轮大修等，吨煤浮选药耗降低了0.02千克，系统运行效率显著提升。“现在设备运行稳、操作顺手，指标一盯一个准，大家干劲儿都特别足。”操作工陈传瑞在巡检时说道。

（协调组织生产）

实现浮选环节“榨干取尽”后，该矿将增效焦点同步拓展至管理维度。技术革新激活了全员创新的“一池春水”。该矿开展“工艺小指标竞赛”，鼓励职工钻研操作、提出优化建议，前三季度累计兑现奖励1.75万元。

该矿还推行“网格化巡检+二维码溯源”管理模式，设备事故率下降15%，介质消耗、浮选油耗同步降低，年节约药剂成本24万元。

“煤泥热值降下去，精煤产率提上来，这一降一升，出来的都是真金白银。”该矿副矿长张广金算了一笔清晰的效益账。今年以来，浮选系统已实现精煤增量4.9万吨，创效2800万元，真正做到了从“泥”中淘出真效益。

（未经授权禁止转载）