面对煤炭市场价格波动加剧、行业竞争日趋激烈的外部环境，枣矿集团田陈煤矿坚决贯彻山东能源集团高质量发展战略，摒弃“靠价吃饭”的被动思维，从内部管理、技术创新、流程优化三大维度精准发力，通过一系列实打实的挖潜举措，实现降本增效与效益提升的双向突破，在市场“寒冬”中走出了一条高质量发展的逆袭之路。

精益管理“抠细节”  筑牢降本增效根基

“以前部分环节存在管理模糊、责任不清的问题，现在我们把每一项成本都量化到岗、责任到人，让降本增效成为全员自觉。”田陈煤矿矿长鲁伟介绍，为破解外部价格波动带来的效益压力，该矿以精益管理为抓手，从“粗放式”向“精细化”转型，把成本管控渗透到生产经营的每一个毛细血管。

该矿推行“全流程成本核算”机制，建立涵盖采掘、洗选、运输等各环节的成本管控清单，将材料费、电费、人工成本等多项核心指标分解至各班组、各岗位，实行“日统计、周分析、月考核”的闭环管理。针对以往设备维修“重修轻养”导致的成本浪费问题，创新推出“设备生命周期管理法”，通过定期点检、预防性维护、备件精准管控等举措，有效降低设备故障率与维修成本，显著提升单台设备运行效率。

搭建数字化仓储平台，对原煤、精煤及各类物资实行“分区分类、动态盘点、先进先出”管理模式，通过实时监控库存周转情况，避免物资积压浪费。同时，建立废旧物资回收复用机制，设立专门的废旧物资处理车间，对井下回收的锚杆、钢管、电缆等物资进行分类修复、加工再利用，实现“变废为宝”，持续压缩非生产性支出。

技术创新“破瓶颈”  激活提质增效动能

技术创新是摆脱价格依赖、提升核心竞争力的关键抓手。田陈煤矿聚焦生产运营中的痛点难点问题，加大技术研发与改造投入，以科技创新驱动生产效率提升和成本下降，让“科技含量”转化为“效益增量”。

引进并升级TDS智能矸选系统，实现煤矸精准分选，分选精度较传统人工分选大幅提升，不仅减少了无效运输和洗选成本，还显著提高了精煤回收率。针对主井提升系统效率不足的问题，实施“分提配提”技术改造，根据不同煤种的运输需求优化提升流程。

此外，该矿自主研发“煤质在线监测与动态调整系统”，在原煤开采、洗选等关键环节安装实时监测设备，对灰分、硫分等核心指标进行24小时不间断监测，一旦数据出现波动，系统自动向生产班组发送调整指令，确保煤质稳定达标。这一创新举措不仅减少了因煤质不达标导致的客户退货、降价等损失，还大幅提升优质精煤占比，通过高附加值产品有效对冲市场价格波动的影响。

流程优化“提效率”  打通增效关键堵点

“现在通过线上平台‘一键提交、并联审批’，最多两天就能办结，效率太高了！”田陈煤矿生产技术部工作人员对流程优化带来的变化深有感触。为进一步释放内部潜力，该矿以“精简、高效、协同”为原则，对生产经营、物资采购、财务报销等多类核心流程进行全面梳理与重构。

在物资采购流程上，打破以往“分散采购、多头对接”的模式，建立集中采购平台，整合各部门采购需求，通过公开招标、比价采购等方式，有效降低采购成本。同时，优化供应商管理体系，筛选优质供应商建立长期合作关系，既保障了物资质量，又实现了采购成本的合理管控。

在产销协同方面，搭建“产销联动信息平台”，实现销售订单、生产计划、库存数据的实时共享。销售部门提前预判市场需求并反馈至生产部门，生产部门根据订单需求优化生产计划，避免盲目生产导致的库存积压。通过这一模式，精煤库存周转效率显著提升，资金占用成本有效减少，订单响应速度大幅提高，实现了“以销定产、以产促销、产销协同”的良性循环。

下一步，田陈煤矿将继续深化精益管理、加大科技创新力度、优化业务流程，持续激活内生发展动力，在摆脱价格依赖、推动高质量发展的道路上稳步前行。

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