11月正值决战年终的关键时期，枣矿集团锚定全年任务目标，在做强核心产业的同时，以提升矿井装备保障效能为重点，构建维修业务协同创效模式，为保障矿井安全生产、降本增效提供坚实支撑。

任务协同：从“单兵作战”到“联合攻坚”

从提升“三机一架”修理效率入手，枣矿集团构建“核心大修+专项辅助+矿井小修”协同体系，各修理区域开启联合作战模式，释放“1+1>2"协同效应。

设备维修中心总揽大修任务，负责各类矿井装备的整体拆解、清理、抛丸、鉴修、整形、组装及试验，在提升产能上持续发力。

加工制造中心依托激光切割机、自动焊接生产线，协助做好液压支架的零部件下料、焊接等任务，确保零部件修理、加工高精度、高质量。

同时，跨区域组织液压支架销轴加工和刮板机中部槽、交线槽等修复作业，补齐关键部件自主修复短板，缩短修理周期、降低维修成本。

各维修车间还精选技术骨干、党员先锋岗组成“上门服务”小组，将细小问题解决在井下，提升服务矿井装备需求的速度和质量，全方位保障井下生产连续高效推进。

资源协同：从“分散配置”到“集约调度”

任务为令、区域协同，更考验着资源集聚的能力。为此，枣矿集团打通人员调度、设备共享、物资供应等协同堵点，努力实现资源高效流转与业务快速响应。

在加工制造中心，ZF12000/22/42D型液压支架的零部件焊接任务完成，智能焊接班班长梁国峰在工序交接单上签字后，立即带队来到40公里外的皮带机车间，投入到SGZ800/1050型刮板机溜槽的焊接修理中。

“过去等单位分活儿，有的班组忙到加班，有的车间闲到待工，现在人跟着任务走。”梁国锋介绍，各班组不再局限于“一亩三分地”，大家可以凭借自身技能，灵活参与各类修理任务中，真正做到了“哪里有需要就奔向哪里”。

和梁国锋一样，同样“跨单位打工”的还有机加工、电工、装配钳工等班组，在确保本单位任务量的基础上，他们打破壁垒，精准补位关键工序缺口，保证了协同修理体系顺畅运转。

此外，铣床、抛丸机等加工设备也调剂使用，物资供应坚持超前预判、精准配置。今年，设备维修中心“三机一架”装备维修产能同比提升了66%。

管理协同：从“单向督查”到“多维管控”

协同创效的同时，枣矿集团组建设备维修监理小组，规范和完善待修设备的拆检、定损、议价程序。抓牢“源头控制、过程管控、终端完善”全流程管控，用好“一线工作法”，让部室、车间、班组、岗位同题共答、同向发力。

以“服务基层、协同创效”为导向，鲁南装备公司20余名技术、营销、质量等专业人员挂靠车间班组进行“点对点”办公，实时跟踪修理进度，现场解决技术工艺、材料利用等难题。机关部室也分头参加生产突击、清仓利库、工件转运等服务活动310人次，有效推动问题在一线解决、效能在一线提升。

他们还紧盯及时修正机制运行、过程控制的偏差和不足，对现有的计划方式、资源配置、绩效考核等要素进行分析升级，不断盘活存量、做优增量。

出煤不出煤，关键看机电。当前，枣矿集团加快推动装备维修业务从分散作业向集约协同转型，实现维修业务的效率、质量提升，为打好年终收官战注入“硬核力量”。

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