四季度以来，杨村煤矿坚持以“六精六提”精益管理为重要抓手，围绕“安全、高效、节约、创新”四大目标，将精益管理深度融入安全生产、成本管控、质量提升、创新创效等各个环节，通过精准发力、持续优化，有效激发了管理内生动力与运营活力，为矿井实现全年目标任务奠定了坚实基础。

精益掘进，筑牢安全高效生产基石

为确保巷道安全快速掘进，该矿严格对标《煤矿安全生产标准化管理体系》，制定并实施《掘进工程质量精益化验收考核制度》，对巷道中线、支护参数、喷浆厚度等关键指标实行量化管理与精准控制。持续聚焦测量、运输、验收等关键节点，实施全过程精益管理。测量环节采用激光指向仪精确校准巷道中腰线，将成型尺寸误差严格控制在±100mm以内；运输环节创新推行“一站式运输”模式，优化支护材料配送流程，有效解决了车辆占用多、空间浪费大、转运效率低等痛点；验收环节实行“班组自检、区队日查、矿周检”三级验收制度，建立工程质量台账，实现问题闭环整改率100%，形成了完整的质量管控闭环。

面对复杂地质条件带来的挑战，该矿还成立了精益改善小组，开展以“提升效率、提升质量、提升安全、降低成本”为目标的“三提一降”技术攻关。通过应用矿工钢棚加强支护技术、采用拉网机进行临时支护、强化职工业务技能培训等措施，不仅有效保障了安全生产，还使材料损耗率明显降低，实现了安全与效益的双赢。

精益物管，挖掘修旧利废潜在价值

在物资管理方面，该矿生产服务中心深入践行“能用不领新、能修不舍弃”理念，在修旧利废上做足文章，通过设立分类回收箱，对旧螺栓、平垫等小型零部件进行专业修复、检测合格后重新投入使用；定期组织技术人员深入回收站点，对升井的旧钢梁、管件、道木等物资进行分拣、鉴定和加工修复，最大限度挖掘废旧物资的剩余价值。

通过建立完善的废旧物资回收、鉴定、修复、复用体系，该矿形成了物资全生命周期闭环管理机制。这一体系的建立和运行，不仅显著降低新材料采购成本，实现可观的经济效益，同时减少固体废弃物排放，践行绿色矿山发展理念，真正实现了经济效益与环保效益有机统一。

精益用能，推动节能减排落地见效

在能源管控方面，该矿推行了一系列精细化管控措施。根据季节变化和职工需求，动态调节洗浴热水温度，科学控制在40-45℃的舒适节能区间；实行供电照明包机责任制，专人负责根据昼夜时长及时调整工业广场及道路照明开关时间；严格执行“避峰填谷”用电策略，在保障安全生产的前提下，合理安排大型设备运行时段，充分利用电价差降低用电成本。这些看似微小的举措，日积月累却产生了显著节能效果，为矿井降本增效作出了实实在在的贡献。

精益协同，打通物资循环“内循环”

面对工作面快速推进导致回撤风水管路增多、回收转运工作量大的难题，该矿综采工区积极运用精益思维，创新物资调配模式。通过开展浪费识别活动、推行“6S”现场管理，主动协调相关业务科室，将回撤的风水管路直接装车转运至同采区的掘进工作面安装使用。

这一创新举措有效简化了中间运输和储存环节，使单次运输时间缩短约30分钟，节省人工4人次，不仅提高了工作效率，更彻底避免了风水管路在回收转运过程中的损坏风险和库存闲置浪费，实现了物资在矿井内部的高效循环利用，是“六精六提”理念在跨工区协同、流程优化方面的成功实践。

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