今年以来，面对复杂的经济形势与激烈的市场竞争，新材料公司山东玻纤紧紧围绕“降低成本、提高效益”目标，以“六精六提”融合管理为引领，打响覆盖全流程、联动各岗位的降本增效攻坚战。从原料采购的“源头把控”到生产车间的“毫米必较”，从体系搭建的“顶层设计”到一线职工的“创新微光”，上下同心的降本实践正为企业稳健发展注入强劲动能。

源头破局：物资管控“毫厘不让”

“我们既要啃下浸润剂配方优化这样百万级的‘硬骨头’，也要捡起微小改进这样几十元的‘碎银子’。”在山东玻纤周一例会上，该公司党委书记、董事长张善俊的话掷地有声。作为玻纤生产的成本核心，物资管控成为攻坚首站。

（例会现场）

山东玻纤先后修订《物资采购全流程管理办法》《化工原料消耗定额标准》，构建“寻源-议价-试用-量产”全链条管控机制。采购团队追踪叶腊石、白云石等核心原料市场行情，奔赴多地调研新矿点，使该原料采购成本下降8%，针对包材、清洗剂等辅助物资材料通过集中招标实现成本压降。

更具行业特色的是浸润剂降本攻坚。该公司成立浸润剂开源与提质降本工作专班，通过自主研发与联合攻关优化配方，在保证产品性能的前提下，使其某配方成本每吨浸润剂降低上百元；同时建立分级验证体系，挖掘优质化工供应商，进一步拓宽降本空间。“仅浸润剂优化一项，今年已累计节省成本超百万元。”专班负责人徐茂忠拿着成本核算表介绍。

体系立柱：全链管控“精准发力”

“拉丝车间甲班浸润剂单耗比乙班多了0.03kg/吨，差距在哪？”在山东玻纤生产信息化平台前，生产技术部部长崔岩军指着实时更新的数据问道。屏幕上，成品率、电耗、原料损耗等生产关键指标清晰呈现，各车间数据横向可比、纵向可溯，这正是该公司成本管控五大体系（责任、指标、分析、考核、奖惩）的直观体现。

依托该体系，山东玻纤构建“公司-车间-班组-岗位” 四级责任链条：建立“日分析、周通报、月考核”机制。信息化平台与数字化系统联动，可实时追踪窑炉温度、拉丝速度等参数对成本的影响。

“以前降本靠‘经验’，现在靠‘数据’。”三线窑炉产品车间主任公言润展示着考核表，“上月我们因浸润剂单耗超标被扣罚绩效，这月通过优化频次追回了分数。”刚性考核倒逼各车间主动挖潜，形成“比学赶超”的良性氛围。

精细深耕：管理抠出“真金白银”

山东玻纤把深入开展降低原料消耗、降低原丝成本、提高成品率工作、降低能源消耗纳入重要攻关方向，并制定了降低原材料成本、降低生产工序电耗、降低包装成本等各项指标。同时，对公司经营生产形势任务进行宣讲宣贯，对降低生产费用各项工作进行安排部署，各车间结合自身工作重点，细化的攻关措施就达100多项，为保目标实现提供了有力支撑和保障。

（现场精益管理）

生产现场的“精细账”更见功力：浸润剂管道改用中水清洗，月节水量约270吨；漏板控制室加装变频风机，利用空气流通降温，空调使用时长减少20%；机电设备部对拉丝机、风机泵等设备实施变频改造，单台设备月节电3000度。这些看似微小的改进，累计年降耗超30万元。

降本没有旁观者，人人都是主人翁。如今的山东玻纤，从管理层的体系搭建到操作工的点滴节约，从技术专班的配方攻关到仓库管理员的库存优化，“人人讲成本、事事算效益”已成为常态。截至目前，该公司通过全链条降本举措累计节省开支超200余万元，以精益管理的“硬实力”筑牢了高质量发展的根基。

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