寒潮渐起，西北矿业双欣矿业生产现场依旧热潮涌动，采掘工区精准记录材料领取消耗，维修班组自主攻克设备维修难题，营销团队动态研判周边市场价格……这一个个忙碌的场景背后，是企业深耕精益管理、激活全员创效的生动实践。

今年以来，面对复杂多变的市场环境与行业发展挑战，西北矿业双欣矿业以精益管理理念为引领，多点发力构建全员创效“欣”格局，从管理机制革新、资源循环利用、市场精准对接等多维度破局，让“降本”成为行动自觉，让“创效”覆盖每个岗位，在逆势中绘就了一幅成本可控、效益提升的“创效画卷”。

精益管控筑根基  全员创效氛围浓

（双欣矿业召开经济活动分析会）

该公司将精益管理贯穿于生产经营全过程，建立健全多层级考核激励机制，推动降本增效成为全员的自觉行动。他们依托“月度预算绩效考核+季度1+N”双重考核模式，全面强化预算编制与执行的动态预警，通过科学管控使成本费用预算准确率始终保持在90%以上，为成本管控筑牢制度防线。

为确保降本增效走深走实，该公司定期组织召开部门协同专题会议，提炼关键管控指标，将任务分解到班组、落实到岗位，形成“人人肩上有指标、个个都是创效员”的良好局面。四季度以来，他们聚焦“八大浪费”整治，广泛征集职工降本增效合理化建议201项，形成专项管控清单，通过月周期考核和市场化兑现方式推动各项措施落地见效，让精打细算的理念深入人心。

在班组建设中，他们推行“工区－班组－岗位”三级台阶式单价激励模式，对超额完成任务的班组直接兑现市场化结算奖励，由班组自主分配，充分激发全员创效热情。截至目前，基层班组累计兑现奖励64万元，掘进效率同比提升11.6%，实现了企业效益与职工收入的“双向共赢”。

资源优化深挖潜  循环复用显成效

（双欣矿业基层工区开展修旧利废）

秉持“能自修不外委、能复用不领新”的理念，依托“3511”精益化材料管控模型，该公司从材料预算、领用、考核三个方面持续发力。通过开展工区自主预算会、定期仓库盘点、回收复用收购等系列活动，实现材料全生命周期精细化管理。

在材料管控升级推动下，他们不仅增加材料出库前置审核环节，更精准设置基层工区库存KPI考核指标，实施动态实时管控。今年以来，在产量、进尺同比增长的情况下，材料费实现逆势下降。截至目前，累计压减库存369万元，降幅达55%。

同时，该公司基层工区主动发力，自主完成各类设备维修106次，承揽中大型单项工程6项，工区间开展内部横向交易110余次，累计创效380余万元，自主创效结出颗颗“硕果”。

创新驱动强内核  市场对接增效益

（双欣矿业煤场发运现场）

该公司坚持以创新破解发展难题，在生产工艺优化与市场对接中开辟创效新路径。针对洗选环节痛点，他们引入“旋流器组+高效螺旋分选机+五质体电磁复振筛”联合工艺，成功解决螺旋精煤“背灰”难题，使精煤回收率提升0.3%～1%，累计回收精煤4.6万余吨，创效超千万元，大幅提升产品附加值。同时，他们通过参与电力市场多边交易、洗选用电单独计量、避峰填谷生产检修等举措，累计节约电费600余万元。

精准对接市场是稳销增收的关键。该公司将月度销量、客户开发、销售模式等五项指标与销售人员工资挂钩，以市场化考核激发营销活力，累计兑现奖励3.7万元。通过动态研判市场供需态势与价格走向，绘制煤价曲线图。今年以来，灵活调整商品煤价格60余次，销售均价始终领先周边煤企。

双欣矿业将持续深化精益管理与全员创效机制，不断拓宽创效渠道，以创新驱动挖掘发展潜力，以机制优化激发内生动力，推动降本增效走深走实，为企业高质量发展注入源源不断的“欣动能”。

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