“人人都是经营者，岗位就是利润源！”在鲁西矿业梁家煤矿的生产区队、机修车间里，这句理念早已深入人心。今年以来，该矿以“精益设计、精益生产、精益管理，精准预算、精准管控、精准考核”为主线，全面展开矿井降本增效“持久战” ，推出“八项硬措施”“十项费用节支行动”，从物资管理、技术创新到全员参与，多维度发力、全链条管控，交出了一份亮眼的节支增效答卷。

把“每一分钱都花在刀刃上”

物资管理的“吃干榨净”，离不开预算管理的“精准画像”。该矿推行“成本切片管理”模式，将材料、设备等费用按专业分解到各个区队，构建“单位控+专业控”双管控体系，确保“花钱必问效，无效必问责”。今年以来，全矿变动成本比年度预算压降11%，修旧利废创效120万元，自主加工节约成本80万元。从计划审批到验收考核，矿井更将全生命周期管控贯穿始终：掘进二区自主修复风煤钻、风镐等，一年节省材料费3.6万元；皮带工区修复托辊200余个，节约材料费8000多元……“能用旧不领新、能修复不报废”的管理共识，已成为各工区的行动自觉。

以“小投入”撬动“大效益”

“引入激光切割机后，我们车间的工效直接提升20%，以前一天的活儿现在大半天就能完成，并且加工件的质量也明显提升，你看这切割面，光滑、平整，完全按照输入到切割机控制系统中的图纸标注尺寸加工出来的，这效率、这质量杠杠的，真是太棒了！”机修车间工人张年明的话，道出了装备升级带来的实效——技术创新不仅是提效的“加速器”，更是降本的“金钥匙”。 

工艺优化同样为降本增效“添砖加瓦”。掘进专业推行“八个最”保障体系，通过优化支护断面设计、缩短工序衔接时间，单进水平提升8%，既减少了重复施工的浪费，又加快了掘进进度；采掘区队采用“三排两定”工作法，科学规划工时安排，减少无效工时浪费，每月可节约人工费2万元。“技术创新不是‘花大钱办大事’，而是‘巧花钱办好事’，每一项优化都要算好成本账、效益账。”生产技术部部长董华旭表示。

精准施控实现“靶向节支”

“非必要的加工件审批暂停，能用废旧钢材自制的就不外购！”在费用管控上，梁家煤矿坚持“靶向发力”，严格落实“三比三压三不投”原则——通过比质、比价、比服务，坚决压减非必需、非急需、无效益投入。如今，利用废旧钢材自制设备架、挡车棍已成为常态，仅此一项单月就能节省加工费3万元。

精准的费用管控带来了显著成效。今年以来，全矿可控费用比年度预算压降10%以上，电费、维修费等重点支出压减8%至10%。“我们不搞一刀切的节支，而是精准识别每一笔费用的必要性，确保每一分钱都用在推动生产、提升效益的关键处。”经营管理部部长王智林介绍。

让降本意识成为“全员自觉”

“全员成本管控意识显著增强，过去闲置的电缆挂钩、旧锚杆，现在通过内部调剂重新用起来了，单这一项就减少采购费用2万多元！”说起清仓利库的成效，物资管理负责人吴涛深有感触。为盘活废旧物资，该矿开展“五项清理”行动，全面排查闲置物资1200余件，建立内部调剂机制，让废旧物资变废为宝。今年以来，矿井物资周转率提升20%，闲置设备盘活率达90%。

为激发基层创新活力，该矿开展“降本增效金点子”征集活动，来自一线的“智慧火花”不断涌现。在机修厂，一份特殊的“淘宝”清单更是成为降本利器——清单上详细记录着待修复的皮带输送机、开关等设备信息，三季度以来已完成26台次设备修复，真正实现了物尽其用。运输工区优化配载实现满载运输，减少单轨吊空载半载运行，降低电力消耗5%。

为让降本压力层层传导、增效动力持续增强，矿井建立“降本增效积分制”，将修旧利废、材料节约等指标纳入区队绩效考核。在这一机制推动下，全矿“比学赶超”的节支氛围愈发浓厚。

“我们将持续深化降本增效‘八项硬措施’，推进市场化与精益化‘两化融合’，通过仓储管理、能耗监测等技术手段，推动成本管控从‘经验驱动’向‘数据驱动’升级，以轻资产运营为方向，深耕降本增效‘责任田’，为矿井优质发展注入强劲动力。”梁家煤矿党委副书记、矿长王鹏鹏表示。

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