11月2日，在西北矿业双欣矿业洗煤厂，技术员刘姝昕轻点手机屏幕，设备运行状态、故障诊断报告等数据便实时呈现在眼前。如今，完成选煤系统数据库分析、设备诊断等工作，仅需一部手机。

科技引领发展，智能开创未来。今年以来，西北矿业双欣矿业紧紧围绕智能化矿山建设目标，在安全生产、煤质管控、设备监管等重点领域持续深耕，为企业高质量发展注入强劲动能。

智能监控筑防线  安全管控更精准

【双欣矿业调度室（应急管理办公室）】

“您已接近危险区域，请立即撤离！”近日，在该公司调度室（应急管理办公室），盘古大模型监控系统精准捕捉到井下人员位置异常，系统自动触发语音提醒后，现场人员迅速撤离至安全区域。这一高效响应，正是该公司以智能技术织密安全防护网的生动体现。

针对井下作业地点分散、安全监管难度大的问题，他们将盘古大模型与井下监控系统深度融合，在各采掘面、运输巷等关键区域布设高清摄像头180余台，实现作业场景全覆盖。系统基于AI算法自动识别人员与设备位置关系，一旦发现人员越界或设备异常，立即通过现场语音广播和AI应用平台同步预警，形成“实时监测—自动预警—快速处置”的闭环管理机制。

“以前依靠人工巡检，一个作业面来回要1个多小时，还存在监管盲区。如今通过系统远程监控，井下情况一目了然，预警响应速度比原来快了3倍多。”安监员赵吉龙说。今年以来，该系统已累计规避潜在风险16起，井下危险区域违章作业同比下降20%，为矿井安全生产筑牢“智能屏障”。

“智慧洗选”强管控 煤质提升创实效

（双欣矿业洗煤厂航拍）

针对传统洗选环节人工干预多、指标波动大、数据统计滞后等难题，双欣矿业将大数据、人工智能等技术深度融入洗选全流程，构建多维度智能管控体系。

在硬件支撑方面，该公司在洗煤厂全域布置63个无线AP点位，单点有效传输距离达30米，实现生产区域信号全覆盖，不仅为设备点检和生产巡检提供高速网络支持，更使人员定位与数据传输效率提升50%以上，真正实现“千兆到车间、百兆到桌面”的数字化基础覆盖。

同时，他们还自主研发选煤专业数据库，仅通过手机客户端就能实时查看各车间洗选关键指标。

在影响煤质的关键工序——重介分选环节，该公司研发建立重介分选密度控制模型，通过PID控制技术联动分流阀与补水阀，结合密度计、磁性物含量计、液位计等在线检测装置，实时采集生产数据并自动调节参数。目前，重介密度波动范围稳定控制在0.005g/cm³以内，全程无需人工干预，彻底改变了以往“凭经验调节、靠人工盯守”的传统操作模式。今年以来，凭借智能洗选系统的精度分选技术，该公司始终将产品合格率保持在100%，灰分精准控制在7.5%-8%的优质区间，累计增加精煤产量进2万吨，创效超300万元。

视频拼接促高效 设备监管更智能

（双欣矿业机电工区集控员正在监测井下中央泵房）

走进该公司机电工区集控室，集控员刘延臣正通过新投用的视频拼接系统检查水泵运行状态。这一便捷操作的实现，源于该公司在设备智能化监管领域的创新实践。

中央泵房作为矿井排水系统的“心脏”，承担着井下积水排出的重要任务，原有监控系统存在画面分散、信息整合困难等问题，给设备监管带来不便。今年9月，该公司选择井下中央泵房作为视频拼接技术试点，搭建4K超高清视频拼接平台，将泵房监控摄像头的画面进行实时拼接、融合处理，形成全景式监控画面。系统同时与设备传感器联动，实时显示水泵压力、流量、温度等参数，数据异常时自动标注并发出提醒。

经过1个多月的调试优化，目前该系统已正式投入使用，不仅减少了集控员切换画面的操作时间，还能通过历史画面回溯快速定位设备故障原因。“现在借助视频拼接系统，10分钟内即可锁定设备问题，检修人员直接‘对症下药’，关键设备检修效率提升30%。”机电工区区长耿彬介绍道。下一步，双欣矿业将推广视频拼接技术至井下变电所、采掘工作面等关键区域，持续提升矿井设备智能化监管水平。

（未经授权禁止转载）