截齿吨煤消耗降36.61%，乳化油消耗降21.15%，修旧利废创效超996万元……前10个月，鲁西矿业郭屯煤矿商品煤吨煤成本同比下降142元，降幅超22%，交出了一份亮眼的成绩单。

“降本不是一刀切，得让每个区队、每个班组都找到省的路子，把‘过紧日子’的理念变成‘算着干’的自觉行动。”该矿党委副书记、矿长王中山对降本增效工作有着自己的感悟。如今，这种精打细算的理念正在矿井的各个角落生根发芽。

向技术要效益：生产提质、循环降本

降本增效的首要突破点在于生产一线的技术革新。在113_上02采煤工作面，采煤工区副区长孔凡卫轻点集控屏，采煤机便按预设轨迹自动截割，支架精准跟机移架。“现在1人控屏就能完成一键启停，每班节省2个人工，月均还能多产出800吨优质煤，”据孔凡卫介绍。该工作面自动跟机率稳定在92%以上，效率提升超10%，已成为矿井提效增盈的“主力阵地”。

智能采煤实现了“开源提效”，资源循环则展现了“节流降本”的智慧。在井下五采区一联巷，一套清水复用系统将涌水就地过滤后直接用于采掘面降尘，每月能省下30%的新水用量。“我们像管钱一样管水。”该矿机电管理部部长刘勇说。他们创新利用回风巷的冷却斜坡对三灰水进行自然降温，再通过水源热泵技术提取水中的热能用于供暖，每年可节省锅炉费用约800万元。

如今，他们通过系列技术优化，矿井水吨处理成本从0.22元降至0.12元，主通风机频率从41赫兹优化至36赫兹，仅此一项年节电达107万度，实现了经济效益与环境效益的双赢。

向管理要潜力：宏观压减、微观挖潜

好成绩不光靠技术，还得有精细的管理托底。该矿坚持问题导向，把降本增效变成了每个专业、每个班组的“必修课”。

该矿严控非生产性支出，通过开展“十项费用”节支行动，矿井严格规范办公、差旅、会议等费用的审批与报销标准，将“过紧日子”的要求制度化。前三季度，“十项费用”支出较预算成功压降958万元，为吨煤成本下降提供了坚实的财务基础。

“大账”管得紧，“小账”也没放过。该矿创新构建的“现场解剖+系统扫描”双线诊断体系，由矿领导每月带队深入一线，对支护设计、设备运行等8个关键环节进行全要素“体检”。在113_上06轨道顺槽掘进面，该矿生产技术部主管丁立凭借一份《巷道支护参数优化表》，将锚杆间排距误差严格控制在±10毫米之内，使月度材料消耗较基准值下降了3%。这种“毫米级管控”的精细化管理模式，正将成本意识渗透到每一个作业环节。

向机制要活力：变“要我省”为“我要省”

好的制度和办法，最终要靠每一个人来落实。该矿用机制把大家“绑”在一起，将节约理念融入日常工作，让“我要省”成为职工群众的共同追求。

走进机修厂车间，副厂长王浩正蹲在一台大型电机旁忙活。“这台电机以前坏了就送外修，一次小两万。现在我们自己定标准、换轴承、绕线圈，单台成本能降1360元，维护量还少了。”在他身后，废旧钢板、断钻杆、磨损的锤头都在工人手里获得了新生。截至目前，机修厂靠修旧利废就创效1161余万元。

如果说车间的修修补补体现的是点滴节约，那么让全矿上下形成节约自觉的，则要归功于“内部市场化”机制的巧妙设计。在掘进工区材料房，材料员张涛对刚回收的锚固剂进行扫码登记，系统实时更新班组消耗数据。“现在我们实行‘按需领用、余料归位’制度，每箱定量50支，用不完必须交回。再加上‘以旧换新’要求，仅此一项每月就能节约3万多元。”

这套机制为每个班组建立了清晰的“成本账本”，实现耗材“日清日结”，并将节约成果与工资收入直接挂钩，真正让“省下就是赚到”成为全体员工的共识。

（未经授权禁止转载）