10月17日，在西北矿业双欣矿业副井口，综采工区区长王如意正专注指挥着采煤机的入井安装工作。这台即将投入24103工作面的关键装备，是保障矿井采掘接续的核心所在，更是该公司全力攻坚四季度、确保全年任务目标圆满收官的重要一步。

进入四季度，双欣矿业这座屹立于内蒙古高原的现代化智能矿井，处处涌动着“决战决胜”的热潮。从井下工作面到地面风井建设现场，从煤泥超高压滤车间到智能化磅房，全体职工以饱满的韧劲、闯劲、干劲冲刺全年目标，推动企业高质量发展迈出更加坚实的步伐。

铆足韧劲  掘进提效“加速度”

以往掘进作业交接班过程中，设备检查、工具交接需耗时10余分钟。为实现掘进提效目标，该公司以精益管理为抓手，聚焦工序优化与时间管控，在巷道中展开了一场“时间魔法”的深入实践。

他们通过提前规划与明确分工，班前准备时间缩短至10分钟以下。同时，设备维护模式由被动维修转向主动预防，依托日点检记录提前预判并维护设备部件，有效避免了设备中途停机。“现在每班有效作业时间增加了20分钟，相当于为掘锚一体机装上了‘提速器’！”掘锚工区职工张小龙在操作现场表示。

装备升级使工作效率再上新台阶。在该公司24103外主撤道掘进工作面，两台升级后的315千瓦变频一体机正协同作业，相比之前的220千瓦电机，动力更足、噪音更小；掘锚一体机后配套的后补锚护平台显著提升支护效率，每排支护时间缩短20%。

此外，该公司还持续优化劳动组织与工序衔接，强化技能培训与现场管理，推动掘进效率实现系统化提升。今年以来，掘进效率同比增长5%以上。

铆足闯劲  全力攻坚“啃硬骨”

“2#回风立井是通风系统改造的‘咽喉工程’，前期手续办理直接关系到后续施工进度，时间上一点也马虎不得。”回顾风井建设项目启动初期，该公司专班负责人岳陶记忆犹新。

为加快推进手续办理，他们成立两组对接小组，一组常驻政务服务大厅，实时跟进审批进展；另一组同步推进审查与修编前期内业资料。通过不懈努力，7月中旬，项目顺利取得安全设施设计和初步设计两项关键批复；7月底，开工备案手续与风井爆破手续全部办理完成，为工程全面开工奠定基础。

进入施工阶段，新的挑战接踵而至：防爆挖机作业效率不高，割管作业与临时支护工序存在冲突……面对困难，他们扎根现场，连续多天跟班写实，详细记录各工序耗时，反复模拟优化施工方案。

经过反复试验，他们将防爆挖机出矸改为人工集中作业，彻底解决了设备吊装导致的等待问题；同时实施滚班作业制，实现出矸与临时支护、爆破钻眼与割管等工序的平行作业，提升了施工效率，日进尺稳定保持在3米以上。

如今的风井施工现场，井架矗立、机器轰鸣。截至10月中旬，纵深205米的风井已顺利贯通，提前完成阶段性目标。当前，风井建设正有序推进马头门支护及砌碹、地面防爆盖基础施工等后续工作，预计将于10月底前全面完成。

铆足干劲  深挖内潜创效益

走进该公司废旧材料回收场，综掘工区仓库管理员孙增家向笔者介绍，回收的钢带经过除锈、切割再加工后，又能用到井下加强支护上，既省钱又实用！

该公司建立“分类回收、梯次利用”材料复用机制，将可复用材料统一编号、建档管理，根据各工区的具体需求进行精准调配。在减少新材料投入的同时，降低废弃物处置成本，实现资源循环高效利用。今年以来，他们累计节约材料费近500万元，各类材料回收复用创效120余万元。

设备管控方面同样蕴含着增效潜力，他们全面推行“包机到人、菜单式检修”管理模式，为每台设备建立“全生命周期”管理档案，精准制定检修计划，既杜绝了过度维修造成的资源浪费，也有效防范了设备“带病运转”。今年以来，通过自主维修各类机电设备，累计节约维修成本350余万元。

降本增效必须凝聚全员合力。从采掘一线的“工具革新”到洗选环节的“工艺优化”，从经营管理的“预算管控”到后勤服务的“节能降耗”，公司全员积极探寻降本空间，持续提升运营质效，“人人讲节约、处处重效益”的氛围日益浓厚”。这一全员参与的降本增效实践，正为双欣矿业冲刺四季度、决胜全年目标注入强劲动力。

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