枣矿集团高庄煤业聚焦生产经营各环节的“降耗切口”与“增效靶点”，以设备自修的“钻劲”、物资回收的“巧劲”、党员带头的“冲劲”三大实招为抓手破解成本难题，让节约从“口号”变为“行动”，从“单点突破”升级为“全员联动”。
设备自修“钻”到底
推广螺栓二次复用后，每月可回收各类螺栓600多条，节约1500元购置费用。
拆解回收压滤机挂布器，每月可节省材料费用900元。
（加工超市修旧利废）
设备制修厂修理车间主任贾军，是公司出了名的“抠门主任”。此前，井下3台锂电池单轨吊出了故障，联系外委维修，对方开口就要50多万一台，还得等10天。贾军急了：“咱井下等着用设备，哪能又花钱又耗时间？”当即牵头组建“维修专班”带着技术骨干把故障单轨吊拆得“七零八落”，逐件记录部件磨损数据。“电芯没全坏，修修还能用；电路稍微优化下，性能能上去！”
（组装单轨吊配件）
他们盯着零件琢磨了两天，拿出了定制修复方案。3天后，3台设备全修好了。算下来，比外委省了60万，工期缩短了7天。
打那以后，专班成了“降本尖刀班”。他们摸索出风动单轨吊的“三步修复法”，锈蚀清理、换密封件、调参数，3天就能让故障设备“满血复活”。设备自修范围拓展到23类，节约外委修理费210.55万元，用“钻劲”把维修成本的“减法”，做成了效益的“加法”。
物资回收“巧”发力
废料场上，一场特殊的“寻宝行动”持续开展。党员与干部职工化身“慧眼猎手”，在废旧物资中挖掘“绿色宝藏”，让“废铜烂铁”重获新生。
该单位对废料场进行合理的规划布局，设置了淘宝分拣区、废件再生分解区，形成了“现场分拣、即时分解、定向运输”的高效闭环管理模式。
（“淘宝车”装着“废料”驶入加工超市）
在分拣区，职工们各司其职、井然有序。他们仔细挑选出旧锚杆、托辊和加工件等可复用物件，转运至废旧物资存放专区，归类码放后等待修复。对于无法复用的加工件，电焊工在现场进行分解，将解体后的钢材搬运至加工超市，用于加工其他非标件，实现资源的最大化利用。
满载着“战利品”的“淘宝车”频繁往返于废料场与机修车间各个厂房。“仅一上午，我们就分拣出100多件可复用物资，包括完好的通话站盒、U型卡和单轨吊底座等，节约原材料购置费用6000余元。”设备制修厂党支部副书记、副厂长杨鹏说。
党员带头“冲”在前
在降本增效关键期，洗煤厂“党员突击队”挺膺担当，让“党建红”引领“效益优”，为发展注入红色动能。
（正在更换滤布）
突击队推行“党员分片负责制”，将三大泵房划区包保，5人一组盯防核心设备；建立“每日巡检+每周清整”机制，及时排查隐患。面对压滤机卸料难题，队员主动顶岗，保障每次5吨精煤足额回收。累计整改设备隐患10多项，完成泵房巡检27次、压滤机顶岗72次，有效降低了维修与停机成本。
不仅如此，他们还化身设备“诊疗师”，秉持“能修不换、能复用不丢弃”原则，对厂房、栈桥开展“拉网式”清理，回收阀门、配
