前三季度，新矿洗煤分公司坚持“一切成本皆可降”的思路，以“精打细算”为核心，在电力、材料、维简资金三个方面精准发力，用精益管理推动降本增效落地，为企业高质量发展注入强劲动力。

政策“借力”+技术“抠细节”

新矿洗煤分公司充分结合政策优势与技术优化，实现电力降本新突破，累计节约成本2700余万元，吨煤电耗连续四个月降至8度以下。

“内蒙区域选煤厂充分利用工贸企业身份，在电力政策应用上取得新进展，其中，中心选煤厂平均电价从0.9元/度降至0.45元/度，电力成本直接减半。”该公司机电部主任武金龙说。

不光靠政策，他们还同步推进技术节能，在技术上“抠细节”。其中，长城三矿选煤厂依托二次浮选系统灵活性，根据煤质调整浮选柱投用数量，在三层煤质较好时采用“7+4”二次浮选模式，少开两台浮选柱，单此一项便降低运行功率300kW；中心选煤厂推行“停车不收水”策略，有效减少设备空转能耗；浮选柱循环泵通过更换皮带轮降低转速，避免无效做功。通过多项措施叠加，实现吨煤电耗降低约0.34度。

多管齐下“省着花”

材料成本管控中，洗煤分公司把“省”字贯穿全程，打出“过程优化+技术升级+资源循环”组合拳，累计降低材料成本1848.07万元。

他们通过优化介质回收片区、缩短回收路径，加大重介质、絮凝剂等大宗物资消耗检测力度，降低采购成本，实现降本192.06万元。他们组建专项研发团队，先后完成8台压滤机串流改造与煤仓清仓装置安装，减少材料投入320.09万元，让技术赋能持续加码。

“我们持续加强资源循环利用，加快修旧利废进度，实现降本270.58万元。同时发挥资源集中竞价处置优势，加大废旧物资精拣力度，通过废旧滤板、闲置资产处置创效64.39万元。”该公司运营管理部主任许昌生说。

此外，他们严格控制材料吨煤指标，严禁非生产性物资计划提报，借助通用物资区域储备减少新材投入，1-9月累计减少材料投入1000.95万元。

“能修不换”过“紧日子”

新矿洗煤分公司坚守“设备能修就不换，能省的绝不花”原则，秉持“紧过日子”的心态，通过项目优化与计划调整压缩支出，累计降低维简资金1400余万元。

“我们始终将安全可靠放在首位，在保障生产稳定的前提下，通过优化项目方案、挖掘自主潜力，以精准管控降低资金投入。”该公司机电部主任武金龙说。

针对长城三矿选煤厂供暖锅炉项目，他们前期开展全面的设备检测与评估，将原计划升级项目优化为维修项目，通过更换易损零件、强化系统调试等措施，既保障了锅炉供暖效率与安全性能，又直接节约资金140万元。针对中心及长城三矿选煤厂所需的空气弹簧系统，他们创新性提出自主加工方案，保证配件精度与适配性，满足设备运行要求，再省资金100万元，用精准管控为企业省下“真金白银”。

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