精打细算，才能油盐不断；粮收万石，也要粗茶淡饭。今年以来，枣矿集团深入贯彻山东能源集团“厉行节约、严控成本”“十项费用节支行动”要求，积极构建“一体六维五级”为核心的全域降本增效管理体系，深挖增效点，严把降本关，以“靶向发力”的精准举措，“抠”出真金白银的实在成效。

从“一度电、一滴水”筑牢成本防线

“要把‘厉行节约严控成本、十项费用节支行动’作为一把手工程、全员参与工程，优化生产经营要素配置，压实降本责任，坚决打好降本增效攻坚战。”枣矿集团党委书记、董事长李文在2025年下半年工作会议上强调。

降本先从“能耗”破题，矿区各单位把“度电必争、滴水必用”的理念融入日常生产工作。蒋庄煤矿使用虹吸方式清管，每循环减少充填泵开启使用时间约2.5小时，每循环节电1988度；滨湖煤矿充分利用中央三环水仓6000m³的缓冲优势，积极实施“避峰填谷”排水策略，半年间，排水系统用电平均电价较去年同期降低约10%，节约电费24万余元。

节约莫怠慢，积少成千万。蒋庄煤矿将矿井污水处理后，用于井下除尘、地面工广道路冲刷、绿化灌溉，实现了回收利用，年节约水费10多万元；同时加强浴池用水管控，杜绝大水量溢水现象，每月可节约水费2000元。岱庄煤业实施分流管控双循环使用，经处理后的矿井水，一部分用于井下生产，一部分供选煤厂、充填等防尘冲刷、绿化灌溉多个领域。仅公厕冲洗这一项，年可节省费用约2.7万元。这种从“一滴水”“一度电”抓起的节约理念，已在枣矿形成覆盖生产全流程的系统化管控网络，让“小节约”汇聚成“大效益”。

以“全周期、闭环化”深挖内潜价值

管理降本是企业降本增效的核心引擎，枣矿集团坚持“向管理要效益”，将精益理念贯穿生产经营各环节，让每一分钱都花在刀刃上。

蒋庄煤矿聚焦“物资库存”这一关键节点，建立生产重点物资实时库存制度，通过线上平台将26种生产重点物资纳入动态管理，结合生产计划与消耗规律精准预测库存，避免“积压浪费”与“供应断档”。7-8月份，该矿材料、配件领料出账金额同比减少393.27万元，降幅达14%；通过“计划预排、回收复用、考核兑现、监督管理”四关闭环管控，加大上井物资“回收淘宝”力度，1-8月份累计回收物资1646万元，复用1927万元，让“旧物资”发挥新作用。

田陈煤矿创新推进“全生命周期”管理模式，实现物资从“入口”到“出口”全过程受控，1-8月份材料投入比预算降低1180万元，降幅达15.5%。七五煤业公司以“1231”材料全生命周期闭环管理体系为抓手，实施“需求量－供应量－采购量”三量联动管控机制，累计压控采购金额692.48万元；对库存物资进行全面盘点，消化积压库存物资560万元，让“沉睡库存”变成“流动资金”。

让“废旧品、闲置物”释放隐形效益

走进蒋庄煤矿机电设备制修厂，焊花四溅、机器轰鸣，工人们正忙着对废旧设备进行除锈、焊接、刷漆，让一件件“锈迹斑斑”的设备重获新生。这是枣矿集团推进“修旧利废”工作的一个缩影，仅8月份，蒋庄煤矿通过废旧物资修复再利用节约72万元。

今年以来，枣矿集团深化“六精六提”融合管理，把“修旧利废”作为降本增效的“重要抓手”，既算“经济账”，更打“长效牌”。蒋庄煤矿牢固树立“省下的就是赚来的”理念，坚持“能自修不外委”，加大“外委转内修”力度，1-8月份“外委转内修”累计完成124台（套），节约外委支出683.53万元。

付村煤业坚持“进矿不返厂、自修不外委”，318综掘机维修原厂报价128万元，自主维修单台节省52.6万元。柴里煤矿持续深化“双六零”管理，坚持“能修复不用新、能自修不外委”，深入推进九大自修基地建设和“七大专业市场”规范运营，1-8月份完成修旧利废1542万元。高庄煤业废旧物资修复再利用节约200.67万元，设备自修范围拓展到23类，节约外委修理费210.55万元。

从“点滴节约”到“系统管控”，从“修旧利废”到“管理创新”，枣矿集团以“锱铢必较”的态度深挖降本空间，以“靶向发力”的举措厚植增效根基，为高质量发展注入强劲动能。

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