变动生产成本较预算下降7.68%，机关十项节支费用较预算下降65%，控员提效节约人工成本近5000万元，存量资产盘活和财务创效近3.5亿元……

今年以来，面对复杂多变的市场形势，新材料公司坚定不移落实山东能源集团“降本增效八项硬措施”，全面推进“厉行节约 严控成本”“十项费用节支行动”，聚焦原料、电力、燃料、人工、维修费、安全环保等六大成本管控模块，强化对标管理、落实精准降本，交出一份降本增效的满意答卷。

抓源头强供应  稳住基本盘

稳定供应是生产运行的基本保障。生产材料是成本“大头”，也是降本的重要攻坚点。新材料公司各单位围绕生产供应发力，持续放大内部协同效应，源头降本成绩显著，截至目前，物资采购成本同比下降5.67%，内部协同创效2.2亿元。

（东华科技原煤均化堆棚）

东华科技实行原辅材料“砍一刀”，通过谈判方式采购价格直降5%，大大降低采购成本。上半年，粉煤灰市场价格跌至历史低点，东华科技迅速出击，成功实现近2000吨粉煤灰“零元购”，同时配合其他原材料低价补仓，实现创效近3000万元。山东玻纤持续拓宽矿石、化工原料等物资采购渠道，建立“比价议价机制”，对重点原材料实行“周调价、月复盘”，累计节约成本1500余万元。

与此同时，新材料公司在内部协同上下足功夫，实现“1+1>2”的“双赢”。粉煤灰是东华科技适合的生产燃料，而在兄弟单位齐翔腾达，粉煤灰原本作为废旧物资进行管理处置，经过内部协同方式，双方达成长期合作，每年可共同节省成本百万元。齐翔腾达通过集中招标和长协采购，将原燃材料价格锁定在合理区间，用财务管控手段为供应链撑起“保护伞”。今年以来，原料端累计完成10项指标，同比创效超2亿元，切实稳住了大宗原料供应和成本底线。

控过程降能耗  攻坚效益点

能耗指标是生产成本的重要环节，是生产降本的“重头戏”。以山东玻纤为例，能耗占到生产成本的32%。

面对“能耗难题”，山东玻纤推进数智赋能能源管理，实现生产全过程能耗实时监控和自动优化，同时坚持持续创新窑炉燃烧工艺和能量回收工艺，每座池窑年减少天然气消耗150多万立方，窑炉余热再利用每年可节约蒸汽约210吨，能源利用效率提高25%。

（齐翔腾达组织相关人员召开经营分析会）

齐翔腾达大力推行“干毛巾计划”，财务人员走出办公室，深入车间班组，与一线职工一道逐项拆解能耗和成本细节，把财务数据与生产实际“捆”在一起，实现了从“事后核算”到“事前预判”的转变。月创效70余万元，全年增效800余万元。

无独有偶。东华科技通过鱼骨图、TBP八步法深入分析，精准锁定电费“能耗高地”，制定避峰填谷制度化措施。仅今年上半年，原料磨系统和煤磨系统避峰时长同比分别增加36.05小时和87.9小时，输配容电费同比下降28%，为企业腾出了新的效益空间。在此基础上，余热发电、低氮燃烧等节能措施同步发力，吨产品能耗稳中有降，成功扭转电费居高不下的被动局面。

抓核心重控员  全面提效能

走进钙基新材料产业园工业钙石加工线，钙石破碎、加工、运输已无需人工参与，人员只需要在中央控制室远程操作，就能实现全流程控制，人均创效同比增利163.84%，节约人工成本近300万元。

（东华科技工业钙石加工线中央控制室）

今年来，新材料公司将控员增效作为降本增效、应对严峻市场形势的有力举措，以“六定”管理为抓手，围绕机关减员、生产控员、智慧换员等方面全面发力，控员指标完成299人，节约人工成本近5000万元。

把目光投向山东玻纤，在智能化减人提效方面表现突出。以其5号生产线为例：过去同等规模生产线生产需要近300人，如今数字化智能化生产线全面投产，只用150余人就能完成年产17万吨，人均产能提高了3倍，人工成本年降1500万元以上。

（山东玻纤五号生产线）

齐翔腾达全面对标华鲁恒升，聚焦精干高效，理顺管理程序、加强组织建设，全面实施机关机构改革。改革后该公司机关职能部门总数同比压减25%，人数减少110人。在此基础上，持续深化“六能”机制，扎实落实人力资源管理30条硬措施，加强后备人才培养，有效激发内生动力与人才活力，为企业高质量发展注入持续动能。

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