三季度以来，杨村煤矿紧紧围绕提质增效核心目标，以市场化运营和精益化管理为双引擎，持续深化内部改革，优化资源配置，在生产组织、成本管控、物资管理等多个方面取得显著成效，为矿井高质量发展注入强劲新动能。

深化市场化运营，激活内生动力

在经营机制上，该矿勇于创新，率先在通防工区及地面结算单位试行整体承包经营模式，并创新实施按缺员人数2/3比例对结算单位给予市场化工资补贴。此举不仅充分调动了职工积极性，还有效缓解了矿井结构性缺员压力。

成本管控方面，该矿坚持以“全成本要素管控”为导向，将材料费、电费、设备租赁费、非标加工费等全面纳入严考严核范畴，严格执行“奖节罚超”，借助市场机制推动各单元主动降本。同时，对市场化单位工序定额价格进行精细化调整，累计优化300余项，确保定价科学、合理、精准。

此外，该矿进一步规范内部借支与留存流程，完善资金市场“以丰补歉”调节机制，督导各单位修订岗位货币化合同30余份。通过严格执行“班清班结”、区队考核公示等制度，实现了职工市场化收入分配的合理、透明、公平，切实提升了员工认同感。

推进精益化管理，提升运营质效

在现场管理方面，全面推行“6S”管理法，工作环境明显改善，作业效率持续提升。同步深化设备TPM（全员生产维护）管理，设备故障率显著下降，使用寿命有效延长，维修成本同步降低。

该矿积极打造精益示范项目，成功建成“精益336轨顺掘进工作面”和“精益4D标准化厨房”两大标杆工程，为全矿树立了可复制、可推广的管理样板，推动管理水平螺旋式上升。

重大改善项目稳步实施，《降低装载机柴油使用量》与《降低吨煤材料消耗》两项精益改善项目正按节点推进，已成为矿井降本增效的重要支撑。

强化物资管控，保障稳健运营

该矿从需求源头加强管控，深化与区队联动，依托历史单耗数据深入分析，实现常用物资需求的科学预测，大幅提升计划前瞻性与准确性。推行“提报—审核—复核”三级计划管理模式，材料计划准确率超过95%，有效杜绝重复采购和资源浪费。

完成机电设备库、综机材料库及生产服务中心钢材库三大库房的“6S”升级改造，库存周转效率显著提高，闲置物资明显减少。依托“干将”仓储管理系统，实现对区队与部室领料行为（包括班组、地点、用途）的全程实时监控，构建从计划到结算的全流程线上透明化管理机制。

在废旧物资处置方面，该矿严格执行《废旧物资处置管理办法》，联合纪委等部门进行技术鉴定，杜绝可用物资误处置。建立“鉴定—评估—竞拍—清运—结算”全流程管控体系，创新实施“三场三控”机制，实现废旧物资处置阳光操作，确保矿井资产“颗粒归仓”。

通过市场化运营与精益管理“双轮驱动”，杨村煤矿不仅在降本增效方面取得切实经济效益，更在管理提升、人员活力激发和资源优化配置等方面实现多重收益，为矿井长期高质量发展奠定了坚实基础。

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