作为煤炭行业绿色转型的重要方向，充填开采技术正在全国范围内加速推广。枣矿集团立足可持续发展战略，以岱庄煤业为主力，协同柴里煤矿、蒋庄煤矿共同推进充填开采安全标准化建设，逐步蹚出一条“系统化、智能化、规范化”的新路径，为行业提供了可复制、可推广的“枣矿经验”。

制度先行，树立行业标杆

岱庄煤业作为枣矿集团充填开采的“探路者”，面对无先例、无成熟经验的挑战，坚持“向标准化要安全、向充填开采要效益”的发展理念，系统构建了“8929”标准化管理体系，涵盖8类115项制度、9项应急预案、29项技术措施，同步建立28项标准作业流程、183项点检规范、246项维保项目，实现了充填开采全流程有标可依、有章可循。

在现场管理方面，岱庄煤业以中央泵房“美颜工程”为突破口，推进硐室整体亮化、设备防腐和标识更新，打造洁净、规范、高效的井下环境。开拓工区推行“跟班包现场、班组包落实”联责机制，打造了多个精品示范巷道和工作面，形成“典型引路、以点带面”的标准化推广模式。

在智能化建设方面，岱庄应用智能集控、泥矸自动配比、虹吸冲管等新工艺和新装备，实现了地面车间无人值守、矸石利用率100%，显著提升生产效率和安全水平。

精细管理，强化责任落实

柴里煤矿在推进充填开采标准化过程中，注重精细化管理与责任体系建设。该矿建立“层级包保+现场跟班”双机制，实行“区队—班组—岗位”三级责任清单，明确各环节安全标准和操作流程。通过开展“标准化示范面”“明星岗”等评选活动，增强全员标准化意识。

此外，该矿强化设备全生命周期管理，建立数字化点检系统和故障预警平台，实现设备健康状态实时监测，有效预防机电事故，保障充填连续稳定运行。

科技赋能，推动智能升级

蒋庄煤矿坚持以科技驱动标准化提升，大力推进“智能充填工作面”建设，应用远程集控、自动巡钻、膏体充填自平衡等系统，减少人工干预，提升作业精度和安全性。该矿还创新实施“双创双带”机制，鼓励职工开展小改小革和技术攻关，近年来累计获评集团级以上科技成果20余项。

他们建成智能快速掘进作业线，大幅提高掘进效率，月度掘进进尺连续超千米。首家研发运用AI安控系统，让“电子安监员”代替安监员上岗，实现由“制管”向“智管”转变，该系统也入选2023年数字矿山融合发展提升本质安全水平典型案例。

协同发展，共建枣矿标准

枣矿集团以岱庄煤业为龙头，整合柴里、蒋庄等矿井经验，逐步形成覆盖设计、施工、运维、评估全过程的充填开采企业标准体系。枣矿集团通过定期开展交叉检查、经验交流、对标提升等活动，推动各矿之间互学互鉴、共同进步。

下一步，枣矿集团将继续深化质量固安、系统升级、充填创新、降本挖潜等行动，推动充填开采标准化建设向更高水平迈进，为行业绿色低碳、安全高效发展贡献“枣矿力量”。

（未经授权禁止转载）